一种含硒冶炼渣的提硒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112850659A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110024274.4(22)申请日2021.01.08(71)申请人北京高能时代环境技术股份有限公司地址100095北京市海淀区地锦路9号院13号楼-1至4层内一层申请人阳新鹏富矿业有限公司(72)发明人张祖涛霍成立刘超杨文明甄胜利王荀(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人林聪源(51)Int.Cl.C01B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含硒冶炼渣的提硒方法(57)摘要本发明公开了一种含硒冶炼渣的提硒方法，包括：浸出：采用硫酸与盐酸的混合酸在通入空气下浸出含硒冶炼渣，并过滤得到浸出液和浸出渣；还原：向浸出液中分步依次加入铁粉、硫脲和亚硫酸钠进行还原，还原后液经过滤得到粗硒。本发明可充分回收含硒冶炼渣中的硒，提高综合回收率，降低生产成本，提高经济效益。CN112850659ACN112850659A权利要求书1/1页1.一种含硒冶炼渣的提硒方法，其特征在于，包括：浸出：采用硫酸与盐酸的混合酸在通入空气下浸出含硒冶炼渣，并过滤得到浸出液和浸出渣；还原：向所述浸出液中分步依次加入铁粉、硫脲和亚硫酸钠进行还原，还原后液经过滤得到粗硒。2.如权利要求1所述的提硒方法，其特征在于，所述混合酸由质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为30％的浓盐酸配置而成，所述浓硫酸和浓盐酸的体积比为2:1。3.如权利要求2所述的提硒方法，其特征在于，所述混合酸的酸浓度换算成硫酸浓度为300‑350g/L。4.如权利要求1所述的提硒方法，其特征在于，在所述浸出过程中，鼓入空气压强为0.1‑0.2Mpa，浸出温度为85‑95℃，浸出时间为3‑4h，液固比为(4‑6):1。5.如权利要求1所述的提硒方法，其特征在于，在所述还原过程中，先加入铁粉进行初步还原，初步还原反应充分后再加入硫脲进行二次还原，二次还原反应充分后再加入亚硫酸钠进行三次还原。6.如权利要求1或5所述的提硒方法，其特征在于，在所述还原过程中，所述铁粉的加入量为所述浸出液中总含硒量的0.2‑0.3倍，反应温度为40‑50℃，反应时间为2‑3h。7.如权利要求1或5所述的提硒方法，其特征在于，在所述还原过程中，所述硫脲的加入量为所述浸出液中总含硒量的0.4‑0.6倍，反应温度为40‑50℃，反应时间为2‑3h。8.如权利要求1或5所述的提硒方法，其特征在于，在所述还原过程中，所述亚硫酸钠的加入量为所述浸出液中总含硒量的1.3‑1.5倍，反应温度为40‑50℃，反应时间为2‑3h。2CN112850659A说明书1/3页一种含硒冶炼渣的提硒方法技术领域[0001]本发明涉及危废资源化利用技术领域，具体涉及一种含硒冶炼渣的提硒方法。背景技术[0002]硒是稀散非金属之一，硒产量增长一直较为缓慢，年供应量有限。而硒的用途非常广泛，可应用于冶金、玻璃、陶瓷、电子、太阳能、饲料等众多领域。今年来，随着硒的应用领域日益扩大，对硒的需求也越来越多，造成硒的消费日益增长。[0003]由于，硒在自然原矿中品位较低，大多数提取硒的方法从冶金过程中产生的含硒烟尘、酸泥、冶炼渣中提取。传统的提硒方法，硒的浸出效率低，还原效率低，导致回收率低，生产成本高，且得到的粗硒品位不高，需要经过进一步提纯。发明内容[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种含硒冶炼渣的提硒方法，该方法可充分回收含硒冶炼渣中的硒，提高综合回收率，降低生产成本，提高经济效益。[0005]本发明公开了一种含硒冶炼渣的提硒方法，包括：[0006]浸出：采用硫酸与盐酸的混合酸在通入空气下浸出含硒冶炼渣，并过滤得到浸出液和浸出渣；[0007]还原：向所述浸出液中分步依次加入铁粉、硫脲和亚硫酸钠进行还原，还原后液经过滤得到粗硒。[0008]作为本发明的进一步改进，所述混合酸由质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为30％的浓盐酸配置而成，所述浓硫酸和浓盐酸的体积比为2:1。[0009]作为本发明的进一步改进，所述混合酸的酸浓度换算成硫酸浓度为300‑350g/L。[0010]作为本发明的进一步改进，在所述浸出过程中，鼓入空气压强为0.1‑0.2Mpa，浸出温度为85‑95℃，浸出时间为3‑4h，液固比为(4‑6):1。[0011]作为本发明的进一步改进，在所述还原过程中，先加入铁粉进行初步还原，初步还原反应充分后再加入硫脲进行二次还原，二次还原反应充分后再加入亚硫酸钠进行三次还原。[0012]作为本发明的进一步改进，在所述还原过程中，所述铁粉的加入量为所述浸出液中总含硒量的0.2‑0.3倍，反应温度为40‑50℃，反应时间为2