处理白钨锡石混合精矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112871456A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011413366.3(22)申请日2020.12.04(71)申请人崇义章源钨业股份有限公司地址341300江西省赣州市崇义县城塔下崇义章源钨业股份有限公司(72)发明人何光镖罗木林黄文超(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人周慧云(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称处理白钨锡石混合精矿的方法(57)摘要本发明公开了一种处理白钨锡石混合精矿的方法，其中，通过将白钨锡石混合精矿与水混合进行调浆，可以得到混合浆料，并将所述混合浆料与硫化钠、碳酸钠、硅酸钠和捕收剂混合进行粗选，即可分离得到锡精矿和白钨粗精矿，然后对白钨粗精矿的表面药剂进行去除后加水调浆，并将得到的混合矿浆与氢氧化钠、硅酸钠和捕收剂混合进行精选，即可分离得到白钨精矿和尾矿。利用该方法对白钨锡石混合精矿进行分离，实现了在常温、常规药剂条件下粗粒级、次细粒级、细粒级高品位白钨锡石混合精矿的分离，保证了较好分离效果的同时节约了生产成本。粗粒级、次细粒级的白钨回收率达到85％以上，锡回收率达到了95％，细粒级白钨、锡石回收率均大于95％。CN112871456ACN112871456A权利要求书1/2页1.一种处理白钨锡石混合精矿的方法，其特征在于，包括：(1)将白钨锡石混合精矿与水混合进行调浆，以便得到混合浆料；(2)将所述混合浆料与硫化钠、碳酸钠、硅酸钠和捕收剂混合进行粗选，以便得到锡精矿和白钨粗精矿；(3)去除所述白钨粗精矿表面药剂，然后加水调浆；(4)将步骤(3)得到的混合矿浆与氢氧化钠、硅酸钠和捕收剂混合进行精选，以便得到白钨精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述白钨锡石混合精矿包括0.9～2mm粗粒级、0.45～0.9mm的次细粒级或不高于0.15mm的细粒级。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述白钨锡石混合精矿与水的固液比为(350000～600000)g：(200000～350000)mL。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述白钨锡石混合精矿为0.9～2mm粗粒级，在步骤(2)中，基于1t所述白钨锡石混合精矿，所述硫化钠的用量为1000～1200g，所述碳酸钠的用量为3500～4500g，所述硅酸钠的用量为350～600g，所述捕收剂的用量为4000～4500g；在步骤(4)中，基于1t所述白钨锡石混合精矿，所述氢氧化钠的用量为2500～3500g，所述硅酸钠的用量为1500～2000g，所述捕收剂的用量为2500～3500g；任选地，所述方法进一步包括：将步骤(4)得到的尾矿返至步骤(1)进行所述调浆。5.根据权利要求2所述的方法，所述钨锡石混合精矿为0.45～0.9mm的次细粒级，在步骤(2)中，基于1t所述钨锡石混合精矿，所述硫化钠的用量为1300～1600g，所述碳酸钠的用量为2300～3000g，所述硅酸钠的用量为1000～1300g，所述捕收剂的用量为4000～4500g；在步骤(4)中，基于1t所述白钨锡石混合精矿，所述氢氧化钠的用量为2500～3000g，所述硅酸钠的用量为1000～1500g，所述捕收剂的用量为2000～3200g；任选地，所述方法进一步包括：将步骤(4)得到的尾矿返至步骤(1)进行所述调浆。6.根据权利要求2所述的方法，所述白钨锡石混合精矿为不高于0.15mm的细粒级，步骤(2)进一步包括：(2‑1)将步骤(1)得到的混合浆料与硫化钠、碳酸钠、硅酸钠和捕收剂混合进行一次粗选，以便得到白钨粗精矿和锡粗精矿；(2‑2)将所述锡粗精矿与捕收剂混合进行扫选，以便得到锡精矿和扫选尾矿；任选地，在步骤(2‑1)中，基于1t所述白钨锡石混合精矿，所述硫化钠的用量为2500～3500g，所述碳酸钠的用量为4000～5000g，所述硅酸钠的用量为3000～4000g，所述捕收剂的用量为1000～1500g。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)进一步包括：(4‑1)将步骤(3)得到的混合矿浆与氢氧化钠、硅酸钠和捕收剂混合进行一次精选，以便得到一次精选白钨精矿和一次精选尾矿；(4‑2)将所述一次精选白钨精矿与捕收剂混合进行扫选，以便得到白钨精矿和尾矿，任选地，在步骤(4‑1)中，基于1t所述白钨锡石混合精矿，所述氢氧化钠的用量为2000～3000g，所述硅酸钠的用量为1500～2500g，所述捕收剂的用量为1500～2000g。8.根据权利要求6所述的方法，其特