一种分离及回收金属薄膜的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112973927A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110156607.9(22)申请日2021.02.04(71)申请人李知旂地址418100湖南省怀化市洪江市南岳路8号(72)发明人李知旂任恩圳王鸿江李申健(74)专利代理机构北京市盈科律师事务所11344代理人张瑞杰郑二丽(51)Int.Cl.B02C19/18(2006.01)B02C23/24(2006.01)B02C23/00(2006.01)B02C25/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种分离及回收金属薄膜的系统及方法(57)摘要本发明涉及高压电子技术领域，具体涉及一种利用电火花分离及回收金属薄膜的系统及方法，所述系统包括用于产生高压电火花的高压发生器、与高压发生器通过导线连接的高压电极、用于传输物件的传动机构和控制机构；所述高压发生器设置于传动机构的一侧，高压电极；所述控制机构用于控制高压发生器产生电火花的强度、高压电极与传动机构之间的距离及传动机构的传动速度，本发明的分离及回收金属薄膜的系统，高压发生器产生的电火花通过高压电极转移到电极与金属薄膜之间，电火花将金属薄膜粉碎并从待处理物件上剥离，实现了高效分离金属薄膜的目的，此系统和方法不消耗化学试剂、不产生废液、成本低、方法简单，有效提高了对金属薄膜材料的回收率。CN112973927ACN112973927A权利要求书1/1页1.一种分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，包括高压发生器、高压电极、传动机构和控制机构；所述高压发生器设置于传动机构的一侧，用于产生高压电火花；所述高压电极与高压发生器通过导线连接，设置于传动机构的上方，用于与金属薄膜之间发生静电感应从而将金属薄膜分离；所述传动机构用于将具有金属薄膜的待处理物件传输至高压电极下方，并将处理后的物件传输出去；所述控制机构分别与高压发生器、高压电极、传动机构电连接，用于控制高压发生器产生电火花的强度、高压电极与传动机构之间的距离及传动机构的传动速度。2.如权利要求1所述的分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，所述传动机构的末端设置有用于接收金属碎屑的接收器。3.如权利要求2所述的分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，所述传动机构的前端设置有用于将金属碎屑吹扫到接收器内的吹扫装置。4.如权利要求1所述的分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，所述高压发生器上串联一安全装置。5.如权利要求1所述的分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，所述传动机构上设置有用于承载待处理物件的旋转装置，所述旋转装置与控制机构电连接。6.一种分离及回收金属薄膜的方法，采用权利要求1所述的分离及回收金属薄膜的系统，其特征在于，包括步骤：(1)启动总电源，检查系统状态是否正常，启动传动机构和高压发生器电源，通过控制机构调节传动机构的传动速度、高压电极与传动机构之间的距离及高压发生器产生电火花的强度；(2)将具有金属薄膜的待处理物件放置在传动机构上，由传动机构带动着待处理物件前进至高压电极下方时，金属薄膜被高压电极产生的电火花粉碎并从待处理物件上剥离；(3)传动机构将处理后的物件从另一端送出；(4)放置新的待处理物件于传动机构上，重复步骤(2)和(3)；(5)根据实际情况，通过控制机构可适时调整传动机构的速度、高压电极与传动机构之间的距离及高压发生器产生电火花的强度；(6)收集处理后的物件及被粉碎的金属薄膜。7.如权利要求6所述的分离及回收金属薄膜的方法，其特征在于，所述传动机构的前端设置有吹扫装置，传动机构的末端设置有接收器；在步骤(2)中当金属薄膜从待处理物件上剥离后，吹扫装置会及时的将粉碎的金属薄膜吹扫至接收器内；在步骤(6)中从接收器中收集被粉碎的金属薄膜。8.如权利要求6所述的分离及回收金属薄膜的方法，其特征在于，所述传动机构上设置有用于承载待处理物件的旋转装置，所述旋转装置与控制机构电连接；在步骤(2)中将待处理物件放置在旋转装置上，由传动机构带动着旋转装置前进至高压电极下方，高压电极在完成一次剥离工作后，旋转装置在控制机构的控制下进行旋转，高压电极进行下一次的剥离工作，直至待处理物件上的金属薄膜被完全剥离。2CN112973927A说明书1/4页一种分离及回收金属薄膜的系统及方法技术领域[0001]本发明涉及高压电子技术领域，具体涉及一种利用电火花分离及回收金属薄膜的系统及方法。背景技术[0002]金属薄膜广泛存在于光盘、镜子、包装材料等物件中，由于金属薄膜与塑料、玻璃等基层材料粘合很紧，通常难以在不损伤基层材料的情况下将金属薄膜分离出来，由于分离难度大，单位质量的物件所能回收的金属质量太少，大量废旧光盘等材料被填埋或焚烧处理，不仅