一种铝电解电容器用电极箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025961A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110242134.4C23G1/06(2006.01)(22)申请日2021.03.04C23G1/04(2006.01)C23G1/12(2006.01)(71)申请人佛山科学技术学院地址528231广东省佛山市禅城区江湾一路18号(72)发明人谢悦江露莹李健华伍婉莹冯智源包艳萍杨富国张玉红(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人李斌(51)Int.Cl.C23C14/16(2006.01)C23C14/28(2006.01)C23C14/02(2006.01)C23C14/58(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种铝电解电容器用电极箔的制备方法(57)摘要本发明提供了一种铝电解电容器用电极箔的制备方法,包括将铝箔放置在前处理溶液中浸泡、镀纳米钛处理、第一混合处理溶液中浸泡、第二混合处理溶液中浸泡以及第三混合处理溶液中浸泡。本发明铝电解电容器用电极箔的制备方法简单，能有效回收循环利用盐酸、硫酸和硝酸，且在前处理废液以及第一混合处理废液中，盐酸以及硫酸的回收率达85％，Al3+的截留率达95％；在第二混合处理废液以及所述第三混合处理废液中，硝酸的回收率达80％，Al3+的截留率达95％；另外，在第二混合处理液浸泡以及第三混合处理液浸泡均无需施加电流，具有节能减排的优点，且制备的电极箔具有更佳的发孔均匀度以及析弯性能。CN113025961ACN113025961A权利要求书1/2页1.一种铝电解电容器用电极箔的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：将铝箔放置于温度为55℃～75℃的前处理溶液中浸泡45s～75s，得到前处理溶液浸泡后的铝箔以及前处理废液；将前处理溶液浸泡后的铝箔放置于镀膜机的真空室中进行镀纳米钛处理；将完成镀纳米钛处理的铝箔放置于温度为45℃～82℃的第一混合处理溶液中浸泡50s～85s，沥干10s～20s，然后在喷淋流量为10L/h～15L/h的条件下，继续采用所述第一混合处理溶液喷淋0.5h～3h，得到第一混合处理溶液处理后的铝箔以及第一混合处理废液；将前处理废液以及第一混合处理废液混合，采用扩散渗析膜分离器处理，回收获得硫酸以及盐酸；采用纯水清洗第一混合处理溶液处理后的铝箔，清洗完成后放置于温度为45℃～75℃的第二混合处理溶液中浸泡60s～150s，得到第二混合处理溶液处理后的铝箔以及第二混合处理废液；将第二混合处理溶液处理后的铝箔放置于温度为75℃～90℃的第三混合处理溶液中浸泡120s～250s，得到第三混合处理溶液处理后的铝箔以及第三混合处理废液；收集所述第二混合处理废液以及所述第三混合处理废液，采用扩散渗析膜分离器处理，回收获得硝酸；将第三混合处理溶液处理后的铝箔放置于温度为45℃～60℃的硝酸溶液中浸泡120s～180s，得到铝电解电容器用电极箔。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的制备方法，其特征在于，所述前处理溶液中含有占所述前处理溶液质量百分比为7％～12％的盐酸、6％～9％的Al3+以及2％～6％的硫酸。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的制备方法，其特征在于，所述镀纳米钛处理为：调节镀膜机真空室的真空度为5.0×10‑3Pa，温度为200℃～250℃，保温时间20min～30min；往所述镀膜机真空室中通入Ar，保持压力在0.1Pa～0.4Pa；然后开启偏压电源，调节偏压电压为250V～280V，放电清洗20min～30min；调节偏压电压120V～170V，开启离子源离子清洗20min～30min，并开启电弧源Ti靶，调节偏压电压为200V～300V，靶电流为60A～80A，离子轰击Ti靶7min～8min；调节气压至0.36Pa～0.39Pa，调节偏压电压至50V～60V，电弧镀Ti5min～7min。4.根据权利要求1所述的中压腐蚀箔的制造方法，其特征在于，所述第一混合处理溶液中含有占所述第一混合处理溶液质量百分比为2％～6％的盐酸、3％～5％的Al3+、2％～6％的硫酸。5.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的制备方法，其特征在于，所述第二混合处理溶液中含有占所述第二混合处理溶液质量百分比为3％～5％的硝酸、0.1％～0.3％的石墨烯、3％～5％的Al3+以及0.6％～1.2％的缓蚀剂。6.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的制备方法，其特征在于，所述第三混合处理溶液中含有占所述第三混合处理溶液质量百分比为3％～5％的硝酸、0.1％～0.3％的石墨烯、3％～5％的Al3+以及0.6％～1.2％的缓蚀剂。7.根据权利要求1所述的铝电解电容器用