一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122705A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911388492.5(22)申请日2019.12.30(71)申请人有研资源环境技术研究院（北京）有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖经济开发区兴科东大街11号申请人有研工程技术研究院有限公司(72)发明人高文成温建康蔡镠璐(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人张晶(51)Int.Cl.C22B1/06(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法(57)摘要一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，包括以下步骤：将锌氧压渣磨细，并按锌氧压渣：浓硫酸：硫酸盐＝1：0.1～2：0～1.0的质量比进行配料；将配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h；将焙烧好的物料在30～100℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液的浓度为0～10wt％，固液比(g/mL)为1:4～1:10，浸取时间为0.5～4h，过滤，铁元素进入溶液；本发明能强化浸出锌氧压中铁复杂物相，铁的浸出率≥80％，具有回收率高，操作简便，能耗低等优点。CN113122705ACN113122705A权利要求书1/1页1.一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将锌氧压渣磨碎，至粒度为-200目～-400目，并按锌氧压渣：浓硫酸：硫酸盐＝1：0.1～2：0～1.0的质量比配料；2)将步骤1)中的配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中焙烧好的物料在30～100℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液浓度为0～20wt％，固液比g/mL为1:4～10，浸出时间为0.5～4h；过滤得到含有铁的滤液。2.根据权利要求1所述的强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，所述的步骤1)中的锌氧压渣、浓硫酸、硫酸盐的质量比为1：0.1～1：0～0.5。3.根据权利要求1所述的强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，所述步骤1)中的硫酸盐为硫酸锌、硫酸钠，硫酸钾，硫酸铵中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，所述步骤2)中的焙烧为在250～300℃下焙烧2～4h。5.根据权利要求1所述的强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，所述的步骤3)中进行硫酸溶液浸出时，硫酸溶液的浓度为0～10wt％，固液比g/mL为1:4～5，温度为50～90℃，浸取时间为0.5～2h。6.根据权利要求1-5中任一项所述的强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法，其特征在于，所述锌氧压渣中铁含量为1～40wt％。2CN113122705A说明书1/5页一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法技术领域[0001]本发明涉及锌氧压中铁复相的分解提取，具体地，本发明涉及一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法。背景技术[0002]硫化锌精矿氧压浸出工艺，主要流程是采用加压釜在一定的温度(140～160℃)，压力下通入氧气对硫化锌精矿直接进行硫酸浸出，在这过程中，硫化锌转化成硫酸锌和硫。反应完后的氧压浸出料液经过滤后，硫酸锌进入至溶液中，再经溶液处理，净化除杂、电积等步骤可产生电锌。浸出渣经过浮选后，得到硫和氧压浸出渣。[0003]在硫化锌精矿锌氧压浸出过程中，锌精矿中的易溶性的铁会进入至溶液中，部分铁会以复杂物相的形态进入至氧压浸出渣中。硫化锌精矿原料的不同，所产生的氧压浸出渣类型也不尽相同，一般可分为高铁渣和低铁渣两种。铁闪锌矿产出的渣为高铁渣，普通硫化锌精矿产生的渣为低铁渣。锌氧压渣属于固体危废，现在主要的处理方式为堆存，长期的堆存对环境存在着安全及污染隐患，对尾矿库周围的生态环境也将产生危害。[0004]目前对锌氧压渣的处理，一是对锌氧压渣进行无害化处理，二是对其中的有价资源进行资源化回收利用，然后再进行无害化处理。主要有以下工艺：1)回转窑挥发工艺。采用回转窑对锌氧压渣进行挥发工艺，主要是将渣与煤混合后，在回转窑内进行加热至900～1250℃进行挥发，其中的有价金属锌铅等挥发至烟气中，最终以烟尘方式完成回收。2)鼓风炉熔炼工艺。主要流程是首先将锌氧压渣进行混料然后压团，接着进行鼓风炉的熔炼，然后借助电热前床进行处理，最后进行水淬处理。在收尘上，可以采用沉降室—电收尘工艺，产生的尾气采用烟气制酸的工艺进行制备硫酸。3)回转窑还原焙烧-磁选工艺。主要工艺流程是先将渣浆和还原煤进行混料后过滤，然后滤渣进行制粒，在制粒过程中入煤粉进行包裹，接着制好的球团送入回转窑进行还原焙烧，焙烧完后的物料经球磨后磁选，可得到铁精矿产品。[0005]值得注意的是，