一种鳞片石墨矿浮选的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113182062A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110544914.4B03D101/06(2006.01)(22)申请日2021.05.19B03D101/00(2006.01)B03D103/02(2006.01)(71)申请人山东理工大学地址255049山东省淄博市张店区新村西路266号(72)发明人陶东平马芳源(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人张敏(51)Int.Cl.B02C23/08(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D1/14(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D101/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种鳞片石墨矿浮选的方法(57)摘要本发明提供了一种鳞片石墨矿浮选的方法，属于石墨选矿技术领域。本发明通过采用高压辊磨有利于鳞片的保护并且促进石墨解离；通过采用搅拌磨磨矿有助于促进石墨和脉石的共生界面发生滑移；通过对精选作业时浮选柱的限定，能够提高浮选效果。在本发明中，磨矿段数的减少依赖于高压辊磨机和搅拌磨的结合，浮选工艺长度的缩短依赖于精选时选择的浮选柱，进而仅需要重复1～3次即可获得较高品位的石墨精矿。实施例的结果表明，采用本发明提供的浮选方法，仅需要一段高压辊磨、两段搅拌磨和三段浮选，与传统浮选工艺相比，本发明提供的方法石墨精矿回收率提高了10～15％，石墨精矿品位提高了0～0.2％。CN113182062ACN113182062A权利要求书1/1页1.一种鳞片石墨矿浮选的方法，包括以下步骤：(1)将鳞片石墨原矿进行高压辊磨，得到破碎原矿；将所述破碎原矿与捕收剂、起泡剂、pH控制剂和抑制剂混合，进行粗选作业，得到粗选尾矿和粗选精矿；(2)将所述步骤(1)得到的粗选精矿进行搅拌磨，然后进行精选作业，得到精选尾矿和精选精矿；(3)将所述步骤(2)得到的精选精矿重复步骤(2)中搅拌磨后精选作业的操作，得到最终精矿和最终尾矿；所述重复的次数为1～3次；所述步骤(2)和步骤(3)中的精选作业时使用的浮选柱为静态微泡旋流浮选柱。2.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(1)中破碎原矿中粒径为‑0.074mm的质量百分比在60～70％之间。3.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，以破碎原矿的质量为基准，所述步骤(1)中捕收剂的用量为300～400g/t、起泡剂的用量为300～400g/t，抑制剂的用量为1200～1500g/t；所述粗选作业过程中矿浆的pH控制在10～11之间，矿浆的质量浓度为5～10％。4.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌磨得到的产物中粒径为‑0.074mm的质量百分比在80～85％之间。5.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌磨得到的产物中粒径为‑0.074mm的质量百分比含量在74～78％之间。6.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌磨使用的磨矿介质的粒径为2～5mm。7.根据权利要求3所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(2)的精选作业过程中，矿浆的pH控制在10～11之间；精选作业过程中补加起泡剂；以破碎原矿的质量为基准，所述起泡剂的补加量为500～600g/t。8.根据权利要求3所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(3)的精选作业过程中，矿浆的pH控制在10～11之间；精选作业过程中补加起泡剂；以破碎原矿的质量为基准，所述起泡剂的补加量为800～1000g/t。9.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的粗选作业和步骤(2)中的精选作业时浮选柱的给矿速度为0.6～0.8L/min，所述步骤(3)中精选作业时浮选柱的给矿速度为0.4～0.5L/min。10.根据权利要求1所述的鳞片石墨矿浮选的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的粗选作业、步骤(2)中的精选作业和步骤(3)中的精选作业时的充气量独立地为0.8～1.2L/min，泡沫层的厚度独立地为25～30cm，冲洗水的流量独立地为0.3～0.5L/min。2CN113182062A说明书1/9页一种鳞片石墨矿浮选的方法技术领域[0001]本发明涉及石墨选矿技术领域，尤其涉及一种短流程鳞片石墨矿浮选的方法。背景技术[0002]石墨是一种新兴的战略性资源，对国家的经济以及科研推进起到一定的决定性作用，因此它被广泛称为“黑色金子”，石墨资源在21世纪已经是不可缺少的重要材料资源。我国石墨储量丰富，约5