一种液体肥生产工艺及生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113209891A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110500184.8(22)申请日2021.05.08(71)申请人新疆慧尔智联技术有限公司地址831100新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州昌吉市国家农业科技园区办公大楼(原屯河大楼)附楼420室(72)发明人余建民吉丽丽(74)专利代理机构北京动力号知识产权代理有限公司11775代理人董钢(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F15/02(2006.01)C05G5/27(2020.01)B01F15/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种液体肥生产工艺及生产系统(57)摘要本发明涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。所述生产工艺包括第一液体原料添加工序、第二液体原料投加工序、核心小料投加工序、固体原料投加工序、乳化均质工序、二次搅拌工序。所述生产系统包括第一液体原料储罐、第二液体原料储罐、一次搅拌釜、二次搅拌釜、粉碎机、提升机、乳化均质机、产品储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵。本发明通过在将物料混合完成后，进行乳化和均质作业，使得物料的颗粒度细小，极大地提高农作物对养分的吸收率，并且原料通过均质以及核心小料的作用，产品悬浮稳定性好，不会产生分层、结晶和析出的问题。CN113209891ACN113209891A权利要求书1/1页1.一种液体肥生产工艺，其特征在于，包括：(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；(4)固体原料投加工序：先将固体原料投入粉碎机，然后将粉碎后的固体原料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；(5)乳化均质工序：启动第三输送泵，利用所述第三输送泵将所述所述一次搅拌釜中的物料送入乳化均质机中进行乳化和均质作业；(6)二次搅拌工序：将经过乳化和均质作业的物料送入二次搅拌釜中进行二次搅拌，搅拌后通过第四输送泵将成品送入产品储罐。2.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，所述固体原料的投加量每小时不超过十吨。3.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，物料在所述一次搅拌釜中混合、溶解的时间不少于二十分钟。4.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述乳化均质工序中，物料在所述乳化均质机中进行乳化和均质作业的时间不少于三十分钟。5.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，所述第一液体原料为氨基酸尾液，所述第二液体原料为液态氮肥，所述核心小料为防沉剂。6.一种液体肥生产系统，其特征在于，包括第一液体原料储罐、第二液体原料储罐、一次搅拌釜、二次搅拌釜、粉碎机、提升机、乳化均质机、产品储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵；所述第一液体原料储罐通过所述第一输送泵与所述一次搅拌釜连通，所述第二液体原料储罐通过所述第二输送泵与所述一次搅拌釜连通，所述粉碎机的出料口与所述提升机的料仓连通，所述提升机的出料口与所述一次搅拌釜连通，所述一次搅拌釜的出料口通过所述第三输送泵与所述乳化均质机的入料口连通，所述乳化均质机的出料口与所述二次搅拌釜连通，所述二次搅拌釜的出料口通过所述第四输送泵与所述产品储罐连通。7.根据权利要求6所述的液体肥生产系统，其特征在于，所述一次搅拌釜设置有两个，所述提升机的出料口通过下料三通阀与两个所述一次搅拌釜连通。8.根据权利要求6所述的液体肥生产系统，其特征在于，所述第三输送泵和所述乳化均质机之间连接有过滤器。2CN113209891A说明书1/5页一种液体肥生产工艺及生产系统技术领域[0001]本发明涉及液体肥生产领域，具体涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。背景技术[0002]液体肥料由于其速溶无需搅拌溶解、并且均匀的优点，是水肥一体化设备施肥的首选肥料，非常适合自动化施肥。在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。与固体肥料相比，液体肥料在生产与施用方面均具有显著的优点，但是，由于我国液体肥的生产起步和推广较晚，一般采用常规搅拌和混合方式生产的液体肥，在常温下因