有机硒液体肥的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110317100A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910661590.5(22)申请日2019.07.22(71)申请人唐山津国农业技术开发有限公司地址063207河北省唐山市曹妃甸八农场水闸商业区(72)发明人韩殿军李世阳徐丽(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人郭栋梁(51)Int.Cl.C05G3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称有机硒液体肥的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种有机硒液体肥的生产工艺，将通过活性炭纯化后的亚硒酸钠吸咐于玉米及谷芽糖化液，使其成为具有多糖分子链的有机硒母料粉剂，然后由有机硒母料粉剂与氨基酸原粉、微量元素、增溶剂及稳定剂复配成有机硒液体肥。本发明采用上述有机硒液体肥的生产工艺，用量小，吸收率高，作物果实能满足绿色、无公害或有机农业标准，施用流入田土后不会出现肥害、降低土壤栽培功效，且无环境污染。CN110317100ACN110317100A权利要求书1/2页1.一种有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)有机硒母料粉剂的制备第一步，将无霉菌变质且新鲜的玉米和谷芽破碎，破碎至10-30目，谷芽直径小于2厘米，混匀后放置，备用；第二步，将检测合格且通过活性炭纯化后的亚硒酸钠溶入到5-7倍重量份且已处理合格的软水中充分搅动至全部溶解放置，备用；第三步，将检测合格的麦麸酶粉按配比称量后放置，备用；第四步，破碎后备用的玉米用备用水浸泡约6小时，捞出，放入蒸锅，加入备用水浸过玉米2厘米，缓缓加热蒸煮，同时翻动玉米，至玉米松软无硬芯时停止蒸煮，打开反应釜，依次倒入蒸煮至松软的含水玉米、谷芽、亚硒酸钠溶液，趁热加入备用的麦麸酶粉，麦麸酶粉入反应釜前用水预混均匀，开启搅动并调整搅动转速，慢慢补加备用的软水至糊状时止，加料完成后核对好配料单，关闭进料口并密封，调整好反应釜温度、反应时间，糖化反应并记录起始时间、保持反应釜无压状态及搅动转速，通过反应釜视窗观察物料糖化状况及粘稠度，使物料糖化完全并保持适度糊状粘稠度；第五步，糖化反应完成后关闭温控系统、冷却物料、保持搅拌、取样检测，糖化合格后的物料冷却至常温后用操滤的方式过滤，滤网规格大于80目；第六步，过滤后的成品为有机硒母料液体剂，类黄至褐色，密封保存，流入下游产品，过滤余料60-70摄氏度热风干澡至水分不大于5％时超微粉碎，粒径过100目，检测后为成品有机硒母料粉剂，类白至黄或褐色；(2)有机硒液体肥的制备第一步，将氨基酸原粉倒入混料罐，一边注水一边搅拌使氨基酸原粉完全溶解，保持罐内温度为40-50摄氏度，注水至混料罐一半时停止，待氨基酸原粉完全溶解后加入微量元素、增容剂并不断搅拌至增溶剂完全溶解，再加入稳定剂，边加边搅动使液体泡沫完全消溶；第二步，将有机硒母料粉剂慢慢倒入小料桶，加水至小料桶1/2处并不断搅动使完全溶解，将小桶内完全溶解后的有机硒母料粉剂慢慢加入到混料罐的氨基酸液肥中，并不断搅动至充分溶解，同时用水冲洗小料桶并将冲洗的水倒入混料罐中充分溶匀；第三步，待混料罐内的有机硒液体肥完全溶解、确定没有沉淀后往混料罐内补足水量至定量，一边补水一边慢慢搅动使有机硒液体肥充分溶解，定量配制完成后的有机硒液体肥静置15分钟后流入灌瓶、喷码、包装，得到有机硒液体肥成品。2.根据权利要求1所述的有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中玉米80-90重量份、谷芽10-20重量份、亚硒酸钠30-60重量份和麦麸酶粉0.5-3重量份。3.根据权利要求2所述的有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中第四步的糖化反应，反应釜温度为45-55摄氏度，反应时间为12-48小时，搅动转速为30-50转/分钟。4.根据权利要求1所述的有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的氨基酸原粉为100重量份、微量元素为2-6重量份、有机硒母料粉剂为20-80重量份、增溶剂为5-10重量份和稳定剂为0.2-1重量份。5.根据权利要求4所述的有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将氨2CN110317100A权利要求书2/2页基酸原粉倒入混料罐，一边注水一边搅拌使氨基酸原粉完全溶解，混合溶解时间为30分钟，保持罐内温度为40-50摄氏度，注水至混料罐一半时停止，待氨基酸原粉完全溶解后加入微量元素、增容剂并不断搅拌至增溶剂完全溶解，此过程为20分钟，再加入稳定剂，边加边搅动使液体泡沫完全消溶。6.根据权利要求5所述的有机硒液体肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将有机硒母料粉剂慢慢倒入小料桶，顺风方向加入，加水至小料桶1/2处并不断搅动使完