一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115746695A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211322762.4(22)申请日2022.10.27(71)申请人万华化学集团股份有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区重庆大街59号(72)发明人周锦杨伟翔刘彪王磊(51)Int.Cl.C09D177/02(2006.01)C09D177/06(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料及其制备方法，所述聚酰胺粉末涂料为(BNNSs‑OH)‑PA/polyamide复合涂料，将植酸PA负载在羟基功能化的六方氮化硼纳米片BNNSs‑OH上，使其通过与聚酰胺端基进行酯化反应，大大提高其分散性，得到高附着力、高阻隔性的聚酰胺粉末涂料；其中植酸可赋予该粉末涂料更高的附着力，同时其可作为缓蚀剂，提高缓释效率，且六方氮化硼的六角网状结构提供了良好的气体和液体的阻隔性；本发明中的聚酰胺尼龙粉末涂料在二者的多重协同防腐作用下，具有高附着力、优异的防腐性能，可广泛应用于金属管道、船舶等多种领域，克服了现有材料在高湿环境下应用的局限性，提高聚酰胺粉末涂层的稳定性。CN115746695ACN115746695A权利要求书1/1页1.一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料的制备方法，所述方法包含以下步骤：(1)(BNNSs‑OH)‑PA的制备SS1：将羟基功能化六方氮化硼纳米片IV分散于有机溶剂V中，超声处理；SS2：将植酸(PA)加入至SS1所述溶液中，持续超声分散至反应结束，经离心、去离子水洗涤、真空干燥后，得到(BNNSs‑OH)‑PA(VI)；(2)粉末涂料的制备SSS1：将端基含有羧基的聚酰胺粉末置于有机溶剂V中，充分分散后，加入SS2产物VI，持续超声分散并进行搅拌，待反应结束，得到浆液VII；SSS2：将浆液VII经离心、去离子水洗涤数次、真空干燥后，加入助剂混合，得到高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羟基功能化六方氮化硼纳米片为表面包含羟基的功能化六方氮化硼纳米片，所述羟基功能化六方氮化硼纳米片的制备步骤为：S1：将六方氮化硼(h‑BN)分散于有机溶剂I中，超声处理后离心，得到上层组分，经过滤、洗涤、真空干燥后得到BNNSs纳米片II；S2：将BNNSs纳米片II分散于溶液III中，转移至水热釜反应，待反应结束后冷却至室温，经离心、分离、去离子水洗涤至中性、干燥后得到羟基功能化六方氮化硼纳米片IV。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S1所述有机溶剂I为乙醇胺及水的混合溶液，MEA:H2O＝(6～8):(4:2)，优选MEA:H2O＝7:3；和/或，S1超声温度为40～60℃，超声时间为4～6h，优选超声条件为50℃，4～6h。4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，S2所述溶液III为氢氧化钠溶液；和/或，S2所述水热釜反应温度为120℃～130℃；和/或，S2所述水热釜反应时间为12‑36h。5.如权利要求1‑4任一项所述的制备方法，其特征在于，SS1所述溶剂V为无水乙醇，超声处理的时间为0.5‑2h；和/或，SS2所述超声分散时间2～4h；和/或，羟基功能化六方氮化硼纳米片IV与植酸(PA)加入质量比为1:(1～5)。6.如权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其特征在于，SSS1所述端基含有羧基的聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺612等中的一种或多种。7.如权利要求1‑6任一项所述的制备方法，其特征在于，聚酰胺粉末与有机溶剂质量比为1：(4～6)；和/或，SSS1所述聚酰胺粉末与VI质量比为(500～50):1，优选(100～200):1。8.如权利要求1‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，SSS1所述反应时间为4～6h，反应温度60～70℃。9.如权利要求1‑8任一项所述的制备方法，其特征在于，SSS2所述助剂包括抗氧剂、流平剂、流动助剂、颜料中的一种或几种。10.如权利要求1‑9任一项所述的制备方法制备的高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料。2CN115746695A说明书1/6页一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种高附着力的防腐聚酰胺粉末涂料及其制备方法。背景技术[0002]粉末涂料是一种新型环保材料，完全不含任何有机溶剂，以微细粉形态直接进行涂敷，涂膜机械性能及耐久性等较溶剂型涂料均有明显提升；