一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115926589A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211283158.5B02C19/00(2006.01)(22)申请日2022.10.20(71)申请人梧州市泽和高分子材料有限公司地址543000广西壮族自治区梧州市龙圩区梧州进口再生资源加工园区广源大道29号(72)发明人唐梓淞(74)专利代理机构北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙)11461专利代理师王家富(51)Int.Cl.C09D167/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/63(2018.01)B29C48/07(2019.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法，包括以下重量百分比的原料；改性聚酯10％；低羟值聚酯树脂20‑30％；高羟值聚酯树脂20‑30％；固化剂20‑30％；颜料0.5％；填料10‑30％；助剂0.5‑2％；所述改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；本发明对现有的磨机结构进行改进，改进后的磨机，既可将熔融挤出成片碾磨成粉，同时，在碾磨成粉后可实现对粉末的筛分，这样可保证磨粉工序和筛选工序在同一设备中同步完成，从而提高了设备的生产效率，并且通过减少了设备的采购数量，达到降低生产成本的效果。CN115926589ACN115926589A权利要求书1/2页1.一种高附着力消光粉末涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：改性聚酯10％；低羟值聚酯树脂20‑30％；高羟值聚酯树脂20‑30％；固化剂20‑30％；颜料0.5％；填料10‑30％；助剂0.5‑2％；所述改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；所述改性硅烷偶联剂的制备方法为：将γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和γ‑(2，3‑环氧丙氧)乙氧基二乙氧基磷酸酯混合，在60℃下反应2h制得；所述低羟值聚酯树脂、高羟值聚酯树脂的牌号分别为SJ1100、SJ1800。2.一种如权利要求1所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后经200目筛过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。磨机磨制成粉并过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。3.如权利要求2所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述磨机包括支撑箱(1)和卸料孔(2)，所述支撑箱(1)的侧壁上开设有卸料孔(2)，所述支撑箱(1)的顶板上固定插接有磨粉管(9)，所述磨粉管(9)的上方设置有磨粉机构(3)，所述磨粉管(9)的下方设置有封堵机构(5)。4.如权利要求3所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述磨粉机构(3)包括驱动气缸(31)和气缸臂(32)，所述驱动气缸(31)的驱动端连接有气缸臂(32)，且驱动气缸(31)固定连接在支撑箱(1)的外顶壁上，所述气缸臂(32)的上端固定连接有承托板(33)，且承托板(33)的上端中部固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的驱动端连接有一号转动杆(35)，且一号转动杆(35)的下端固定连接有磨粉盘(36)，所述磨粉盘(36)设置在磨粉管(9)的正上方。5.如权利要求4所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述封堵机构(5)包括导向组件(51)和一号直齿条(52)，所述导向组件(51)的一端固定连接在承托板(33)的下端面上，且导向组件(51)的另一端连接有一号直齿条(52)，所述一号直齿条(52)活动插接在支撑箱(1)的顶板上，且一号直齿条(52)与一号齿轮(53)相啮合，所述一号齿轮(53)固定套设在二号转动杆(54)外，且二号转动杆(54)转动设置在支撑箱(1)内，所述二号转动杆(54)外固定套设有二号齿轮(55)，且二号齿轮(55)与二号直齿条(56)相啮合，所述二号直齿条(56)固定连接在封堵板(57)的下端面上，且封堵板(57)活动插接在支撑箱(1)的侧壁上，所述封堵板(57)设置在磨粉管(9)的下方，且封堵板(57)位于支撑箱(1)外的一端固定连接有限位块(58)。6.如权利要求5所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述导向组件(51)包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，所述一号导向杆活动插接在一号导向筒内，所述一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆外，且一号导向弹簧的两端分别固定连接2CN115926589A权利要求书2/2页在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的