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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113388737A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202010174496.X(22)申请日2020.03.13(71)申请人杭州中冶有色科技有限公司地址310000浙江省杭州市萧山区经济技术开发区明星路371号2幢304-5(72)发明人俞圣杰刘芙蓉耿文杰孙翌钊蓝艺张翔徐锋姚纪业许铮(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B5/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C01D15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法(57)摘要本发明公开了一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,包括如下步骤:1)钴酸锂废料的预处理:将钴酸锂废料依次经过还原浸出、化学沉淀法除杂、过滤及精滤步骤后,得到含有硫酸钴锂的混合溶液;2)调节溶液酸碱度:在含有硫酸钴锂的混合溶液中加入苛性钠调节pH值,至上清液中含钴量小于0.1g/l;3)还原成钴粉:在步骤2)的混合液中加入还原剂,还原反应后的沉淀物经过过滤、洗涤、干燥步骤,得到高纯钴粉。本发明的方法可以缩短钴粉生产流程,提高产品成品率及金属回收率。CN113388737ACN113388737A权利要求书1/1页1.一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,包括如下步骤:1)钴酸锂废料的预处理:将钴酸锂废料依次经过还原浸出、化学沉淀法除杂、过滤及精滤步骤后,得到含有硫酸钴锂的混合溶液;2)调节溶液酸碱度:在含有硫酸钴锂的混合溶液中加入可溶性强碱调节pH值,至上清液中含钴量小于0.1g/l;3)还原成钴粉:在步骤2)的混合液中加入还原剂,还原反应后的沉淀物经过过滤、洗涤、干燥步骤,得到高纯钴粉。2.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤1)中,还原浸出为通入二氧化硫进行还原操作,至pH值为2.0-5.0。3.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤1)中,化学沉淀法为加入硫化钠进行化学除杂,反应1-2小时,至再无沉淀产生。4.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤1)中,含有硫酸钴锂的混合溶液pH值为1.5-5.5。5.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤2)中,可溶性强碱包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾及氢氧化锂。6.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤2)中,pH值为10.5-12.5,反应时间为0.5-1.5小时。7.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤3)中,还原剂包括但不限于硼氢化钠、抗环血酸、柠檬酸中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤3)中,还原剂的加入量为理论计算量的1.2-2.0倍,还原时间为0.5-1.5小时,反应温度为35-65℃。9.根据权利要求1所述的一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,其特征在于,所述步骤3)中,洗涤步骤采用pH值为3.0-6.0的酸性溶液进行洗涤。2CN113388737A说明书1/4页一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法技术领域[0001]本发明涉及无机化工领域,特别涉及一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法。背景技术[0002]关于钴粉生产方法,工业中生产常用的方法是钴原料经浸出、化学沉淀法除杂、萃取分离富集、沉淀、煅烧的工艺,该方法的缺点是工艺流程长,生产成本高,过程操作复杂,产品质量波动大。该方法的缺点还有沉淀物包覆导致洗涤困难,钴粉杂质含量高,且沉淀物合成过程需加入铵盐,以控制反应时间及晶体粒度,控制难度大,操作环境差,成本高。发明内容[0003]为了解决以上技术问题,本发明提供一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,缩短钴粉生产流程,提高产品成品率及金属回收率。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]一种用钴酸锂废料生产高纯钴粉的方法,包括如下步骤:[0006]1)钴酸锂废料的预处理:将钴酸锂废料依次经过还原浸出、化学沉淀法除杂、过滤及精滤步骤后,得到含有硫酸钴锂的混合溶液;[0007]2)调节溶液酸碱度:在含有硫酸钴锂的混合溶液中加入可溶性强碱调节pH值,至上清液中含钴量小于0.1g/l;[0008]3)还原成钴粉:在步骤2)的混合液中加入还原剂,还原反应后的沉淀物经过过滤、洗涤、干燥步骤,得到高纯钴粉。[0009]进一步的,所述步骤1)中,还原浸出为通入二氧化硫进行还原操作,至pH值为2.0-5.0。[00