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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115742221A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211332573.5(22)申请日2022.10.28(71)申请人惠州市仁冠科技模具有限公司地址516000广东省惠州市博罗县湖镇镇光辉村委会广梅公路边(72)发明人缪雄星周成琼(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246专利代理师杨佳(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29C45/78(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种快速热循环注塑生产系统(57)摘要本发明公开了一种快速热循环注塑生产系统,其属于快速热循环注塑工艺的技术领域,其包括:加热源、冷却源、压缩空气源以及模温控制器,蒸汽设备与蒸汽控制阀相互配合构成加热源;冷却设备与冷却水控制阀相互配合构成冷却源;压缩空气设备与压缩空气控制阀构成压缩空气源;控制中心分别与蒸汽控制阀、注塑设备、热电偶、蒸汽‑冷却水切换阀、冷却水控制阀以及压缩空气控制阀控制连接以构成模温控制器。从而,模温控制器可以根据要求开通或切断加热源或冷却源,以实现对模具温度的动态控制。本发明解决了如何实时、动态控制模具温度的技术问题。CN115742221ACN115742221A权利要求书1/1页1.一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于,其包括:蒸汽设备、蒸汽控制阀、过滤器、注塑模具、注塑设备、热电偶、冷凝设备、蒸汽‑冷却水切换阀、冷却设备、冷却水控制阀、空气压缩设备、压缩空气控制阀、控制中心以及人机交互设备;所述蒸汽设备、所述蒸汽控制阀、所述过滤器与所述注塑模具依次通过管路连接;所述蒸汽控制阀设置于所述蒸汽设备与所述过滤器之间,并且,所述蒸汽控制阀控制所述蒸汽设备处所产生的蒸汽流入管路的通或断,且,所述蒸汽控制阀处流出的蒸汽流过所述过滤器后通过管路流入所述注塑模具之中;所述注塑模具设置于所述注塑设备,且,所述注塑设备控制所述注塑模具开模或合模;所述热电偶设置于所述注塑模具的内部,且,所述热电偶检测所述注塑模具内部的温度状态;所述冷凝设备与所述蒸汽‑冷却水切换阀通过管路并联连接于所述注塑模具,且,所述冷凝设备的出口端通过管路连接于所述冷却设备的底部,所述蒸汽‑冷却水切换阀的出口端通过管路连接于所述冷却设备的顶部;所述冷却水控制阀以管路分别连接所述冷却设备与所述过滤器,并且,所述冷却水控制阀控制所述冷却设备通过管路流向所述过滤器处的冷却水的通或断;所述空气压缩设备通过气管与所述压缩空气控制阀连接,所述压缩空气控制阀分别通过气管连通所述蒸汽控制阀流向所述过滤器与所述冷却水控制阀流向所述过滤器处的管路,并且,所述压缩空气控制阀控制所述空气压缩设备处流出的压缩空气的通或断;所述控制中心分别与所述蒸汽控制阀、所述所述注塑设备、所述热电偶、所述蒸汽‑冷却水切换阀、所述冷却水控制阀以及所述压缩空气控制阀控制连接;所述人机交互设备显示所述控制中心的数据以及对所述控制中心控制连接。2.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述蒸汽设备所产生的蒸汽压力为0.7MPa至1.3MPa;该蒸汽的温度范围为165℃至190℃。3.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述冷凝设备所产生的冷却水的压力为0.5MPa;该冷却水的温度范围为15℃至25℃。4.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述空气压缩设备所产生的压缩空气的压力为0.7MPa至1.3MPa。5.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述注塑模具包括蒸汽‑冷却水道、凸模板、凹模板、第一密封圈、第二密封圈以及隔热板。6.根据权利要求5所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述蒸汽‑冷却水道分别设置于所述凸模板以及所述凹模板;所述蒸汽‑冷却水道通过管路与所述过滤器相连;所述蒸汽‑冷却水道通过管路分别连接所述冷凝设备与所述蒸汽‑冷却水切换阀。7.根据权利要求6所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述第一密封圈套接于所述蒸汽‑冷却水道的外围并分别连接所述凸模板与所述隔热板。8.根据权利要求7所述的一种快速热循环注塑生产系统,其特征在于:所述第二密封圈套接于所述蒸汽‑冷却水道的外围并分别连接所述凹模板与另一所述隔热板。2CN115742221A说明书1/8页一种快速热循环注塑生产系统技术领域[0001]本发明涉及快速热循环注塑工艺的技术领域,特别是涉及一种快速热循环注塑生产系统。背景技术[0002]注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一,在家用电器、汽车、电子、航空航天、日用品等国民经济的各个领域都有广泛的应用。但由于注塑成型过程的复杂性,成型产品表面易产生