一种环保型裂解C5馏分的分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480397A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110642149.XC07C7/04(2006.01)(22)申请日2021.06.09(71)申请人景利娟地址457000河南省濮阳市华龙区黄河路碧水云天20号楼2单元11号(72)发明人景利娟于芳洁杨素青杜梅慧(74)专利代理机构西安万知知识产权代理有限公司61264代理人伍时礼(51)Int.Cl.C07C11/18(2006.01)C07C11/20(2006.01)C07C13/12(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C7/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种环保型裂解C5馏分的分离方法(57)摘要本发明涉及一种环保型裂解C5馏分的分离方法，第一步采用萃取精馏分离出轻组分，分理处的轻组分中烯烃较少，可不做进一步处理，节约成本；第二步采用普通精馏重组分，得到高纯度及高回收率的异戊二烯、间戊二烯和环戊烯，投入进一步的工业生产；本发明涉及得C5馏分的分离方法中应用的萃取剂为N‑甲基吡咯烷酮毒性较低且对C5混合物有良好的分离性和溶解性，本发明回收的异戊二烯、间戊二烯和环戊烯回收率高、纯度高，且回收过程中萃取剂循环利用，毒副作用小，对环境友好，整个流程能耗低。CN113480397ACN113480397A权利要求书1/1页1.一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将萃取剂N‑甲基吡咯烷酮和水的混合物加入到各精馏塔釜底直塔釜1/2处，再加入混合碳五馏分至塔釜2/3处；S2：塔釜加热，从下向上分别给精馏塔各段保温电压，通冷凝水；S3：待各塔有回流后，保持全回流操作；S4：开启各进料出料泵，连续向塔内输送物料，保持全回流操作；S5：待塔内状况稳定时，塔顶给回流；S6：保持各塔稳定操作，记录温度取样测各塔出料组成；S7：待全塔温度及出料组成稳定后，停止加热，待物料冷至室温时放出各塔釜物料，停冷凝水，关电，得到除去轻组分的C5馏分液的重组分；S8：将得到的除去轻组分的C5馏分液的重组分进行普通精馏及萃取剂回收，得到异戊二烯、间戊二烯和环戊烯。2.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：步骤S1的萃取剂中水的重量优选为N‑甲基吡咯烷酮重量的4％。3.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：步骤S3中全回流时间为20min。4.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：普通精馏分离戊烷及戊烯时压力为2atm，理论塔板数为50块，萃取剂从第4块板进料，C5从第33块板进，回流比1.8，溶剂比为6。5.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：步骤S8中萃取剂回收时压力为2atm，理论塔板数为10块，第5块板进料，回流比为1。6.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：普通精馏分离异戊二烯时压力为2atm，理论塔板数为90块，第45块板进料，回流比为30。7.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：普通精馏分离间戊二烯和环戊烯时压力为2atm，理论塔板数为70块，第40块板进料，回流比30。8.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：普通精馏分离环戊烯时压力为2atm，理论塔板数为50块，步骤S8中回收的萃取剂由第4块板进料，C5组分由26块板进料，回流比为3.2，溶剂比为9。9.根据权利要求1所述的一种环保型裂解C5馏分的分离方法，其特征在于：普通精馏分离间戊二烯时压力为2atm，理论塔板数为10块，第5块板进料，回流比为1。2CN113480397A说明书1/3页一种环保型裂解C5馏分的分离方法技术领域[0001]本发明涉及分离技术领域，特别是一种环保型裂解C5馏分的分离方法。背景技术[0002]C5馏分是石油裂解生产乙烯过程中产生的含有5个碳原子的副产馏分，是重要而又具有潜在应用价值的化工原料。C5馏分中含有二十多种沸点接近的组分，其中利用价值高且含量较多的异戊二烯(IP)、环戊二烯(CPD)、间戊二烯(PD)3种二烯烃约占C5馏分的50％。裂解C5馏分的产率、组成和二烯烃的含量主要取决于裂解原料的组成，裂解原料越轻，C5产率就越低。C5馏分利用的重点也主要集中于其中的3种二烯烃上。异戊二烯主要用于合成聚异戊二烯橡胶、SIS等热塑性弹性体。目前，正在开发的以异戊二烯为原料的高附加值精细化工产品有香料、合成橡胶、化妆品、药品、杀虫剂、维生素等。环戊二烯主要用于合成C5脂肪族石油树脂、不饱和聚酯树脂、乙丙橡胶第二单体、聚双环戊二烯树