一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528830A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110778530.9(22)申请日2021.07.09(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252327山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人魏栋董广刚刘士祥(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张柳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/06(2006.01)C22B1/11(2006.01)C01B17/033(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法(57)摘要本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法，包括：A)将砷滤饼浸出渣与非极性溶剂搅拌反应后，进行固液分离，得到分离液和分离渣；B)将所述分离液进行冷却，固液分离后，得到粗硫和第一冷却液；将所述分离渣在80～90℃下进行氧压水浸，得到第一浸出液和第一浸出渣；将所述第一浸出渣在60～90℃下采用盐酸浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；将所述第二浸出液与铁粉混合，反应后，得到粗铋；将所述第二浸出渣进行熔炼，得到铜。本发明创造性地提出采用非极性溶剂回收硫的工艺，进一步采用两次溶解、解析硫，得到的硫磺粉纯度高，硫的回收率高，同时，还可以有效回收铋和铜。CN113528830ACN113528830A权利要求书1/1页1.一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法，包括以下步骤：A)将砷滤饼浸出渣与非极性溶剂搅拌反应后，进行固液分离，得到分离液和分离渣；B)将所述分离液进行冷却，固液分离后，得到粗硫和第一冷却液；将所述分离渣在80～90℃下进行氧压水浸，得到第一浸出液和第一浸出渣；将所述第一浸出渣在60～90℃下采用盐酸浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；将所述第二浸出液与铁粉混合，反应后，得到粗铋；将所述第二浸出渣进行熔炼，得到铜。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A)中，所述非极性溶剂包括四氯化碳和/或二硫化碳。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A)中，所述搅拌反应的温度为25～38℃，时间为10～20min；所述搅拌反应的液固比为4～9：1；所述固液分离的方法为压滤，所述压滤选用400目的滤布。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述冷却后的温度为0～10℃；所述冷却的速率为0.4～0.6℃/min；所述第一冷却液回用于砷滤饼浸出渣与非极性溶剂的搅拌反应。5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，得到粗硫后，将所述粗硫与非极性溶剂搅拌反应后，进行固液分离，得到单质硫和第二冷却液；所述非极性溶剂包括四氯化碳和/或二硫化碳；所述搅拌反应的温度为25～38℃，时间为10～20min；所述搅拌反应的液固比为4～9：1；所述固液分离的方法为压滤，所述压滤选用400目的滤布；所述第二冷却液回用于粗硫与非极性溶剂的搅拌反应。6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述氧压水浸的液固比为5～8：1；所述氧压水浸的时间为2.5～3h。7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述盐酸的质量浓度为15％～25％；所述盐酸浸出的液固比为5～8：1；所述盐酸浸出的时间为2.5～3h。8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述第二浸出液与铁粉的反应温度为30～60℃，反应时间为2～3h。9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，得到粗铋后，还包括：将所述粗铋在600～650℃下热处理0.5～1h后，降温至450～500℃进行浇铸，得到铋锭。10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B)中，所述熔炼的温度为1250～1300℃，熔炼的时间为1～2h。2CN113528830A说明书1/6页一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法。背景技术[0002]砷滤饼是铜冶炼过程中产生的典型含砷固废之一，它的主要成分是三硫化二砷，具有很强的毒性。它能够通过皮肤、呼吸道等途径进入人体，损伤人的呼吸系统、消化系统、神经系统等，严重时会致癌甚至死亡。大部分铜冶炼企业难以找到合适的方法处理砷滤饼，主要进行堆存处理，但堆存会对环境造成极大威胁，也会造成资源的浪费。[0003]现有的处理方法一般先将砷滤饼进行浸出，砷大部分进入浸出液中，然后再处理浸出液。但是，砷滤饼的浸出渣中仍含有一定量的砷，仍属于含砷固废，需要继续进行处理。目前，行业内的后续处理有的