多级自转离心防砂封隔油气分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113530518A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202111027154.6(22)申请日2021.09.02(71)申请人贺胜堂地址716000陕西省延安市宝塔区高家花园小区2-1-082(72)发明人贺胜堂成旭杨玉龙潘年明冉旺贺旭栋贺玉祥龚佳顺牛力宏仓义强付卜丹刘明涛郑学明何火华樊秀江徐宁范维兵(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人弓长(51)Int.Cl.E21B43/34(2006.01)E21B43/02(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图5页(54)发明名称多级自转离心防砂封隔油气分离器(57)摘要本发明公开了多级自转离心防砂封隔油气分离器，包括上悬挂总成，上悬挂总成的末端连接有排气液分离总成、分离器过液进油总成、皮碗封隔器总成、分离器防砂进液油气分离总成。本发明分离器解决了现有分离器在油套环空伴生气体定压排放排气不畅的情况下，因油气分离比低，在高溶解气采油区块气油比高的气大常规采油井，尤其是气大水平采油井泵效严重受气体影响，抽油泵往往处于气锁及半气锁小状态，导致抽油泵效低、油井产量低的弊端。在适应伴生油套环空定压排放下，保存了地层压力，延长稳产期，提高早采收率，同时提高泵效，提高气大油井产量，同时因二次沉砂管短节对抽油泵防止砂卡起到更好的保护作用，延长油泵工作时间，提高采油经济效益。CN113530518ACN113530518A权利要求书1/3页1.多级自转离心防砂封隔油气分离器，其特征在于，包括上悬挂总成，所述上悬挂总成的末端依次连接有排气液分离总成、分离器过液进油总成、皮碗封隔器总成、分离器防砂进液油气分离总成。2.根据权利要求1所述的多级自转离心防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述上悬挂总成包括上悬挂外筒(1)，所述上悬挂外筒(1)内设置有上悬挂轴(10)，所述上悬挂外筒(1)和上悬挂轴(10)之间从上至下依次设置有卡簧(26)、防脱扣橡胶圈(25)、调节螺母(24)、轴承组件、第一油封(22)，所述卡簧(26)与上悬挂外筒(1)的内壁卡接。3.根据权利要求2所述的多级自转离心防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述排气液分离总成包括排液气管(5)，所述排液气管(5)的顶部与上悬挂外筒(1)的底部连接，所述排液气管(5)靠近上悬挂外筒(1)的一端开有若干排出孔(5‑1)，所述排液气管(5)的底端依次间隔连接有若干组接头(7)、盲管(40)，所述排液气管(5)内部设置有第一上油管(11)，所述第一上油管(11)的外壁上均匀的设置有第一螺旋叶片(12)，所述第一上油管(11)的顶部与上悬挂轴(10)连接，所述第一上油管(11)的底部依次间隔连接有若干组第三进油轴(44)、第二上油管(45)，所述第三进油轴(44)设置于接头(7)内部，所述第三进油轴(44)的外壁套接有轴承(28)，所述轴承(28)外壁套接有螺旋导程轴承座(35)，所述第二上油管(45)设置于盲管(40)内，所述第二上油管(45)的外壁上均匀的设置有第四螺旋叶片(43)；所述螺旋导程轴承座(35)包括本体c(35‑3)，所述本体c(35‑3)的外壁上均与的设置有若干螺旋叶片d(35‑2)，所述本体c(35‑3)的内壁上且与螺旋叶片d(35‑2)对应的位置设置有通槽(35‑1)，所述螺旋叶片d(35‑2)与接头(7)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的多级自转离心防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述分离器过液进油总成包括接箍(2)，所述接箍(2)的侧壁上开设有进油孔(32)，所述接箍(2)的顶部与盲管(40)连接，所述接箍(2)内部设置有第一进油轴(14)，所述第一进油轴(14)的一端与第二上油管(45)连接，所述第一进油轴(14)的另一端与所述进油孔(32)的位置对应，所述第一进油轴(14)另一端的外壁套接有轴承(28)，所述轴承(28)的顶部设置有第二油封(27)，所述第二油封(27)的顶部设置有卡簧(26)，所述轴承(28)外壁套接有进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)，所述卡簧(26)与进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)的内壁卡接，所述进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)位于接箍(2)内部；所述进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)包括轴承座本体(29‑3)，所述轴承座本体(29‑3)的侧壁上均匀设置有若干螺旋叶片a(29‑1)，其中一个所述螺旋叶片a(29‑1)上设置有通孔(29‑2)，所述通孔(29‑2)与进油孔(32)相配合，所述螺旋叶片a(29‑1)与接箍(2)的内壁螺纹连接；所述轴承座本体(29‑3)底部连接有二次沉砂管短节(15)，所述二次沉砂管短节(15)的底部设置有锥形堵头(16)。5.根据权利要