预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113562892A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110831943.9C02F103/16(2006.01)(22)申请日2021.07.22(71)申请人生态环境部华南环境科学研究所地址510535广东省广州市萝岗区瑞和路18号(72)发明人贺框黄凯华张明杨杜建伟胡小英李铭珊任艳玲关伟(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人余柯薇(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)C25C1/08(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法(57)摘要本发明公开了一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,包括以下步骤:S1:首先将化学镀镍废液经精密过滤系统进行过滤,去除废液中的颗粒杂质;S2:去除颗粒杂质后的化学镀镍废液经过单向膜进行电渗析,在电场力的作用下,实现化学镀镍废液中镍的分离浓缩;S3:利用旋流电解装置对S2步骤后得到的含镍浓缩液进行处理,镍离子在阴极还原沉积为金属镍;S4:S3步骤处理后的含镍浓缩液再进入S2中进行循环处理,利用全阳离子交换膜堆的电渗析作用进一步浓缩回收其中的镍,循环次数为3~5次。本发明的方法处理化学镀镍废液中镍的回收,回收率更高,整个处理过程更加环保,不易造成二次污染。CN113562892ACN113562892A权利要求书1/2页1.一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:首先将化学镀镍废液经精密过滤系统进行过滤,过滤次数1~3次,去除废液中99%以上的颗粒杂质;S2:S1步骤处理去除颗粒杂质后的化学镀镍废液经过单向膜进行电渗析,化学镀镍废液经过全阳离子交换膜堆的电渗析作用,废液中的镍离子在电场力的作用下,透过阳离子交换膜进入含镍浓缩液,实现化学镀镍废液中镍的分离浓缩;S3:利用旋流电解装置对S2步骤后得到的含镍浓缩液进行电解处理,废液中的铵根、柠檬酸根阴离子在阳极被氧化,镍离子在阴极被还原为金属镍,金属镍沉积在电解装置底部,然后进行回收;S4:S3步骤处理后的含镍浓缩液再进入S2中进行循环处理,利用全阳离子交换膜堆的电渗析作用进一步浓缩回收其中的镍,循环次数为3~5次;经S1‑S4步骤处理后化学镀镍废液,确保废液中镍离子的的含量降至0.01~0.05g/L。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:经S2步骤处理后得到的含镍浓缩液,确保含镍浓缩液浓缩至镍含量浓度为10~20g/L。3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:S2步骤中的所述阴离子单向膜为合金膜、富士均相膜中的其中一种。4.根据权利要求4所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:要求所述阴离子单向膜的电阻不超过6Ω·cm2。5.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:经S3步骤中旋流电解处理后的含镍浓缩液,确保将镍浓度高于10g/L的含镍浓缩液降至镍浓度低于1g/L。6.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:化学镀镍废液处理过程中所用到的金属电极每次使用之后需在蒸馏水中进行超声清洗3~10min,超声清洗频率在36KHz~48KHz,清洗次数为1~3次。7.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液中的镍高效分离浓缩及资源化回收的方法,其特征在于:所述精密过滤系统包括支撑座(10),转动连接在所述支撑座(10)上的过滤器(20),固定在所述支撑座(10)上的液体流通机构(30),固定在所述支撑座(10)顶部的压滤控制机构(40);所述支撑座(10)包括圆盘状的基座(11),所述基座(11)上端固定有旋转支撑柱(12),所述旋转支撑柱(12)顶部固定有固定支撑柱(13),所述旋转支撑柱(12)顶部固定有旋转支撑环(121),所述旋转支撑环(121)上端转动配合连接有压滤机构旋转环(14),所述压滤机构旋转环(14)底部固定有环形支撑轨道(141),所述旋转支撑环(121)顶部具有环形转动配合槽(122),所述环形支撑轨道(141)固定连接在所述环形转动配合槽(122)内;所述过滤器(20)包括固定在所述压滤机构旋转环(14)外侧面上的压滤外筒(21),所述压滤外筒(21)环形阵列设有多个,所述压滤外筒(21)内固定有压滤内筒(22),所述压滤外筒(21)内侧壁与所述压滤内筒(