水泥粉磨系统操作规程.doc

水泥粉磨系统巡检规程
1．范围
本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。
2．目的
本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全﹑高效运行。
3．系统工艺流程简介
3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。
3.2物料粉磨使用两套Φ3.2×13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。
4、操作方式
各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。
5.现场设备运行及操作方法
5.1.磨机
5.1.1设备规格、参数：
规格：Φ3.2×13m开圈流磨
入磨物料粒度：＜25mm
出磨成品细度：Pc32.5300㎡/kg
Pc42.5300—350/㎡/kg
驱动方式：边缘传动
用途：粉磨水泥
生产能力：50—55T/h
磨机转速：17.86r/min
研磨体装载量：125t
磨机支承方式：两主轴承支承方式
主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
冷却水用量：每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。
主减速机型号：MBY900—5—ⅡL功率：1600KW
输入转速：740r/min速比：5
主电机型号：功率：1600KW
转速：744r/min电压：10000KV
工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
5.1.2磨机主电机启动条件：
高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10min以上。
电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。
运转联锁的条件；
√主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70℃、65℃、65℃、100℃；
√主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.25Map，0.25Mp上;
√高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转;
√慢转离合器脱离;
5.1.3运转前的准备。
1.检查磨筒体周围无异物;
2.检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;
3.各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上。
4.确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。
5.1.4运转中的检查：
1.中空轴油压、油温是否正常；
2.中空轴油圈带油润滑状况及油位是否正常；
3.磨内有无异音，胴体有无漏灰；
4.主电机冷却水流量是否正常；
5.检查油泵有无异音、漏油、漏水；
5.1.5停机检查：
1.检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；
2.检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体
分级，有无“糊球”；
3.检查进、出料溜子的衬板磨损情况；
4.检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换；
5.检查胴体螺栓有无松动；
6.检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油
及灰尘侵入现象。
7.检查磨内扬料板的磨损情况。
5.1.6磨机操作不正常的原因及处理方法：
饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾出料少，磨头不能出现反料现象。
√产生饱磨的原因是：
√喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；
√入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力;
√钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；
√隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；
当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。
2.“包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。
产生”包球”的原因及其解决方法:
√若