一种磁化焙烧回收铁精矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755692A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110887061.4(22)申请日2021.08.03(71)申请人广东工业大学地址510090广东省广州市越秀区东风东路729号(72)发明人邓金环宁寻安欧蔚萱陈嘉宜王逸(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人苏晶晶(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)B03C1/025(2006.01)B03C1/30(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种磁化焙烧回收铁精矿的方法(57)摘要本发明公开了一种磁化焙烧回收铁精矿的方法。该方法主要包括如下步骤：物料准备：铁尾矿干燥后粉碎得到焙烧原矿，生物质干燥后粉碎得到焙烧还原剂；磁化焙烧：将焙烧原矿和焙烧还原剂置于磁化焙烧反应装置中，焙烧原矿和焙烧还原剂中间用阻隔物间隔，进行限氧或缺氧焙烧，焙烧完全得到焙烧产物；磁选分离：将焙烧产物研磨加入乙醇的水溶液浸泡后进行磁选，所得磁性物质干燥后即可获得铁精矿；其中，磁化焙烧的温度为550～750℃，所述阻隔物为可吸收生物质产生的挥发性生物油且可耐550～750℃高温的物质。本发明通过将焙烧原矿与还原剂隔开磁化焙烧，获得清洁的焙烧产物，磁选后所得铁精矿铁品位＞61％，铁回收率＞90％，实现了铁尾矿的清洁、高效回收利用。CN113755692ACN113755692A权利要求书1/1页1.一种磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.物料准备：铁尾矿干燥后粉碎得到焙烧原矿，生物质干燥后粉碎得到焙烧还原剂；S2.磁化焙烧：取S1中的焙烧原矿和焙烧还原剂置于磁化焙烧反应装置中，焙烧原矿和焙烧还原剂中间用阻隔物间隔，进行限氧或缺氧焙烧，焙烧完全得到焙烧产物；S3.磁选分离：取S2中焙烧产物研磨处理，加入乙醇的水溶液浸泡后进行磁选，所得磁性物质干燥后即可获得铁精矿；其中，S2中焙烧温度为550～750℃，所述阻隔物为可吸收生物质产生的挥发性生物油且可耐550～750℃高温的物质。2.如权利要求1所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S2中所述焙烧还原剂的添加量为焙烧原矿质量的5～25％。3.如权利要求2所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S2中所述焙烧还原剂的添加量为焙烧原矿质量的10～15％。4.如权利要求1所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S2中所述焙烧还原剂的固定碳含量为10～20％。5.如权利要求1所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S2中所述限氧或缺氧焙烧时间为5～25min。6.如权利要求1所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S2中所述阻隔物为耐高温石英棉。7.如权利要求1～6任一项所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S1中所述铁尾矿粉碎至其粒度≤0.075mm粒级的铁尾矿粉含量≥30％，且粒度整体≤2mm。8.如权利要求7所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S1中所述焙烧还原剂粉碎至其粒度整体≤0.150mm。9.如权利要求8所述磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S3中所述焙烧产物研磨后的粒度整体≤0.075mm。10.如权利要求1所述的磁化焙烧回收铁精矿的方法，其特征在于，S3中所述磁选为梯度湿法磁选，分为3个梯度，磁场强度的范围依次是120～140mT、80～100mT、60～70mT。2CN113755692A说明书1/7页一种磁化焙烧回收铁精矿的方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种磁化焙烧回收铁精矿的方法。背景技术[0002]我国作为钢铁生产大国，钢铁工业对铁矿石的需求量巨大，但由于我国铁矿石品位低、开采成本高等原因，致使我国铁矿石呈现严重供应不足，对外依赖度高达80％。同时我国铁尾矿的总堆存量超过100亿吨，且其平均品位高达12％，相当于存有约12亿吨金属铁，具有巨大的铁回收潜力。磁化焙烧技术是实现铁尾矿富集，铁高效利用的常用手段之一，在还原性气体作用下将铁尾矿中的赤铁矿等弱磁性铁矿石转变为强磁铁矿，再经过后续磁选工艺将铁矿物与脉石矿物有效分离，获得高品位铁精矿，实现铁的高效回收。生物质是碳中性可再生清洁能源，易挥发组分含量高、碳活性高，而硫、氮含量低，易热解产生CO、H2、CH4等还原性气体，可代替传统的煤、焦炭还原剂用于铁尾矿的磁化焙烧，能有效减少酸性气体(SOx、NOx)和温室气体(COx)的排放。同时，我国也是农林业大国，生产加工过程所产生的大量农林废弃物，如木屑、秸秆等生物质资源主要用作燃料燃烧，超过50％的秸秆更是被直接焚烧，造成极大的资源浪费，同时严重污染