一种乙炔法合成的醋酸乙烯及醋酸的精制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113861026A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111275876.3C07C51/44(2006.01)(22)申请日2021.10.29C07C53/08(2006.01)C07C45/78(2006.01)(71)申请人天津大学C07C45/82(2006.01)地址300350天津市津南区海河教育园雅C07C47/06(2006.01)观路135号天津大学北洋园校区(72)发明人张敏华龚浩董贺王升耿中峰余英哲董秀芹(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽(51)Int.Cl.C07C67/54(2006.01)C07C67/58(2006.01)C07C67/48(2006.01)C07C69/15(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称一种乙炔法合成的醋酸乙烯及醋酸的精制方法(57)摘要本发明提供一种乙炔法合成的醋酸乙烯及醋酸的精制方法，由粗分塔塔釜直接得到醋酸产品，丁烯醛塔塔顶设置尾气冷凝器回收乙醛；粗分塔进料口与洗涤脱气塔塔釜出口和丁烯醛塔尾气冷凝器出口相连，粗分塔塔釜出口与合成工段相连，侧线采出与醋酸塔进料口相连；丁烯醛塔进料口与醋酸塔塔顶相连，丁烯醛塔尾气冷凝器出口与粗分塔入口相连，塔顶分相罐水相出口与废水塔进料口相连，油相出口与丁烯醛产品储罐相连，丁烯醛塔塔釜与醋酸塔进料口相连。该方法粗分塔采用侧线采出的方式，塔釜直接得到醋酸产品，减少了醋酸精制和回收系统的处理量，大大降低了系统能耗；丁烯醛塔设置尾气冷凝器，实现了乙醛的回收，具有能耗低、回收率高、绿色环保的优点。CN113861026ACN113861026A权利要求书1/1页1.一种乙炔法合成的醋酸乙烯及醋酸的精制方法，其特征是，由粗分塔塔釜直接得到醋酸产品，丁烯醛塔塔顶设置尾气冷凝器回收乙醛；粗分塔进料口与洗涤脱气塔塔釜出口和丁烯醛塔尾气冷凝器出口相连，粗分塔塔釜出口与合成工段相连，侧线采出与醋酸塔进料口相连；丁烯醛塔进料口与醋酸塔塔顶相连，丁烯醛塔尾气冷凝器出口与粗分塔入口相连，塔顶分相罐水相出口与废水塔进料口相连，油相出口与丁烯醛产品储罐相连，丁烯醛塔塔釜与醋酸塔进料口相连。2.如权利要求1所述的方法，其特征是，粗分塔共有30‑60块理论板，其中精馏段有15‑36块理论板，侧线采出为第20‑45块理论板。3.如权利要求1所述的方法，其特征是，粗分塔操作压力为0.9‑1.1bara，塔顶温度为63‑70℃，塔釜温度为120‑127℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征是，醋酸塔共有30‑50块理论板，其中精馏段有10‑25块理论板，侧线采出为第15‑40块理论板。5.如权利要求1所述的方法，其特征是，醋酸塔操作压力为1.0‑1.2bara，塔顶温度为105‑110℃，塔釜温度为125‑130℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征是，丁烯醛塔共有30‑60块理论板，其中精馏段有15‑40块理论板。7.如权利要求1所述的方法，其特征是，丁烯醛塔操作压力为1.0‑1.2bara，塔顶温度为92‑100℃，塔釜温度为103‑110℃。8.如权利要求1所述的方法，其特征是，废水塔共有5‑30块理论板。9.如权利要求1所述的方法，其特征是，废水塔操作压力为0.9‑1.1bara，塔顶温度为70‑77℃，塔釜温度为90‑98℃。10.如权利要求1所述的方法，其特征是，来自合成工段的反应液从下段进入洗涤脱气塔，塔顶洗涤后的乙炔气体返回合成工段，塔釜釜液送入粗分塔；粗分塔塔顶分相器上层有机相部分返回粗分塔作回流，其余部分送至粗VAC塔，下层水相送至脱水塔，粗分塔侧线液相采出送至醋酸塔，粗分塔釜液为醋酸产品，送至合成工段；粗VAC塔塔顶分相罐上层有机相部分返回粗VAC塔作为回流，部分送至醛酯浓缩塔，下层水相送往脱水塔，自醛酯浓缩塔回收的VAC也送入粗VAC塔塔顶回流，粗VAC塔釜液送往精VAC塔；精VAC塔塔顶采出VAC产品，塔釜釜液送回粗分塔处理；脱水塔塔顶气冷凝后送至醛酯浓缩塔，塔釜水送往脱丙酮塔做萃取水；醛酯浓缩塔塔顶气冷凝后送至乙醛塔，塔釜釜液送至粗VAC塔；乙醛塔塔顶气冷凝后送至焚烧炉，侧采出高纯度的乙醛产品，塔釜送脱丙酮塔；脱丙酮塔塔顶气冷凝后送至VAC回收塔，塔釜液送至污水处理工段；VAC回收塔塔顶气冷凝后送至回收工段，塔釜液送回粗VAC塔进料；醋酸塔塔顶气冷凝后送至丁烯醛塔，侧线气相采出醋酸产品冷凝后送至合成工段，塔釜液送至醋酸回收塔；醋酸回收塔塔顶气直接返回醋酸塔，塔釜液送往残渣处理系统；来自醋酸塔的塔顶馏出进入丁烯醛塔，丁烯醛塔塔顶气和废水塔塔顶气进入丁烯醛塔塔顶冷凝器，冷凝得到的气相