一种再生铝生产系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113897487A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202110952626.2B03C1/30(2006.01)(22)申请日2021.08.19(71)申请人顺尔茨环保（北京）有限公司地址100027北京市朝阳区东三环北路霞光里18号1号楼A座25层AF2-1单元(72)发明人王向辉刘威(74)专利代理机构北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙)11392代理人闫萍(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种再生铝生产系统及方法(57)摘要本发明为一种再生铝生产系统及方法，系统包括破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；其中废铝表面涂层脱除率＞99％；实现废铝制易拉罐不降低使用；废铝制易拉罐回收率＞96％；分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行；先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备使用寿命。CN113897487ACN113897487A权利要求书1/2页1.一种再生铝生产系统，其特征在于，包括：破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；所述破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；所述废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；所述破碎分选系统Ⅰ用于破碎、分选废铝，所述废铝为废铝制易拉罐，破碎后的铝片的面积为5‑12cm2，分选后的铝片的纯度＞98％；所述脱漆系统用于处理破碎、分选后的铝片，将铝片上的有机涂层去除；所述破碎分选系统Ⅱ用于破碎、分选废铝，所述废铝为门窗废铝料、工厂废铝料和汽车切片废铝料，破碎后的废铝的粒径为＜120mm，分选后的铝的粒径为5mm‑25mm、25mm‑60mm或60mm‑120mm；所述进料系统用于进料、配料；所述熔化系统用于把铝进行熔化，形成铝液；所述精炼系统用于调节炉内铝液的成分和温度，为了提高铝的纯度，在精炼系统中加入电解铝液，经过精炼系统处理后的铝液一部分作为合金铝液，另一部分进入铸造系统；所述铸造系统用于铸造铝合金锭；所述废气处理系统用于对破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统产生的废气进行处理。2.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述破碎分选系统Ⅰ和破碎分选系统Ⅱ均包括：破碎机、布料机、上料输送机、磁选设备、振动筛、涡电流设备和X光机分选设备；上述设备之间通过传送带连接，所述破碎机用于将废铝进行破碎，并通过上料输送机传送至磁选设备，所述布料机用于均匀上料输送机上的物料，使破碎机能够连续稳定的给磁选设备提供相对均匀的输入物料，所述磁选设备用于将物料中的铁分离出来，所述振动筛用于通过振动将物料均匀地分布在传送带上，所述涡电流设备用于将经磁选设备磁选后的物料中的有色金属分离出来，所述X光机分选设备用于将有色金属中的铝和其他有色金属分选出来。3.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述脱漆系统包括：回转窑，回转窑的加热方式为内加热，采用天然气进行加热，回转窑的控制温度为300‑500℃，回转窑的上部设有引风机，下部设有收尘器，引风机用于将脱漆处理过程中产生的废气送入废气处理系统，所述收尘器用于回收脱漆处理过程中得到的灰渣。4.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述进料系统包括：铲车。5.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述熔化系统包括：双室炉，双室炉的控制温度为800‑1050℃，从双室炉流出的铝液温度为700‑780℃。6.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述精炼系统包括：倾动式燃气保温炉。2CN113897487A权利要求书2/2页7.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，所述铸造系统包括：链式铸锭机，同一炉子能够对应多条链式铸锭机，与链式铸锭机配套使用的有机器人手臂，机器人手臂用于自动取料、自动下料、自动堆垛、称重、贴标和打包。8.如权利要求1所述的再生铝生产系统，其特征在于，