一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113896213A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111383149.9(22)申请日2021.11.22(71)申请人山东泰普锂业科技有限公司地址271600山东省泰安市肥城市老城工业园(72)发明人王占前亓亮吕延鹏康如金代文彬颜廷利武亮亮肖莉莉(74)专利代理机构济南尚本知识产权代理事务所(普通合伙)37307代理人张笑(51)Int.Cl.C01D15/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺(57)摘要一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，包括如下步骤：步骤一：除杂渣焙烧；步骤二：熟料水浸；步骤三：除杂；步骤四：浓缩沉锂。本发明的优点是：1、工艺路线简单，易于操作，成本低；2、可以有效回收锂云母除杂渣中的残锂，增加企业的经济效益，锂回收率达到95％以上；3、除杂后所得净化液可以制备电池级以上级别的碳酸锂产品。CN113896213ACN113896213A权利要求书1/1页1.一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：除杂渣焙烧，将锂云母除杂渣投入焙烧炉中，在300—600℃的温度下焙烧0.3—5h；步骤二：熟料水浸，将焙烧好的熟料用水浸取搅拌0.3—3h，液固分离得硫酸盐溶液；步骤三：除杂，在步骤二所得硫酸盐滤液中加入碱性中和剂，调节PH至7—12，液固分离得硫酸锂净化液；步骤四：浓缩沉锂，将步骤三所得的硫酸锂净化液浓缩至氧化锂含量35—60g/L，加入纯碱饱和液沉锂，温度控制在60—100℃，反应0.1—2h，液固分离后获得碳酸锂产品。2.根据权利要求1所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，其特征在于：所述的步骤一中锂云母除杂渣的主要成分为：CaSO445—50％；Al(OH)310—15％；Li2SO41.5—4％；K2SO42—4％；水分25—35％。3.根据权利要求1所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，其特征在于：所述的步骤二中焙烧好的熟料与水的固液比为1‑4:1。4.根据权利要求1所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，其特征在于：所述的步骤三中的碱性中和剂为氧化钙或碳酸钙。5.根据权利要求1所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，其特征在于：所述的步骤四中固液分离后滤液返回步骤二中重复利用。2CN113896213A说明书1/3页一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺技术领域[0001]本发明属于锂云母除杂渣回收利用领域，具体地说是一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺。背景技术[0002]随着铝锂合金、锂电池、核聚变等高新技术领域的高速发展，现代工业对锂盐业的技术进步提出了更为严峻的挑战，而作为一种由锂云母制取锂盐的新技术意义十分重大。[0003]针对锂云母制备碳酸锂的生产工艺在除杂过程中会产生大量的除杂渣，而该除杂渣中残锂极高，直接丢弃不仅污染环境，而且给企业带来了不小的损失，本发明提供了一种工艺简单、成本低、锂回收率高的工艺方法。发明内容[0004]本发明提供一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，用以解决现有技术中的缺陷。[0005]本发明通过以下技术方案予以实现：[0006]一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，包括如下步骤：[0007]步骤一：除杂渣焙烧，将锂云母除杂渣投入焙烧炉中，在300—600℃的温度下焙烧0.3—5h；[0008]步骤二：熟料水浸，将焙烧好的熟料用水浸取搅拌0.3—3h，液固分离得硫酸盐溶液；[0009]步骤三：除杂，在步骤二所得硫酸盐滤液中加入碱性中和剂，调节PH至7—12，液固分离得硫酸锂净化液；[0010]步骤四：浓缩沉锂，将步骤三所得的硫酸锂净化液浓缩至氧化锂含量35—60g/L，加入纯碱饱和液沉锂，温度控制在60—100℃，反应0.1—2h，液固分离后获得碳酸锂产品。[0011]如上所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，所述的步骤一中锂云母除杂渣的主要成分为：CaSO445—50％；Al(OH)310—15％；Li2SO41.5—4％；K2SO42—4％；水分25—35％。[0012]如上所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，所述的步骤二中焙烧好的熟料与水的固液比为1‑4:1。[0013]如上所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，所述的步骤三中的碱性中和剂为氧化钙或碳酸钙。[0014]如上所述的一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺，所述的步骤四中固液分离后滤液返回步骤二中重复利用。[0015]本发明的优点是：[0016]1、工艺路线简单，易于操作，成本低；[0017]2、可以有效回收锂云母除杂渣中的残锂，增加企业的经济效益，锂回收率达到