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离心式风机维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式低压鼓风机。
1.2编写依据
SY21010一73炼油厂离心式鼓风机维护检修规程
HGJ1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1月
检修类别小修大修检修周期624根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1检查联轴器或皮带轮对中。
2.2.1.2检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。
2.2.1.3检查各紧固螺栓。
2.2.1.4清扫检查冷却水系统及润滑系统。
2.2.1.5检查入口调风板。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各零部件磨损。
2.2.2.3检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动
2.2.2.4检查轴承，密封等零配件。
2.2.2.5叶轮找静平衡，必要时进行动平衡校验。
2.2.2.6检查风机的基础及地脚螺栓
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具．量具．起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件，
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的对中
3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。
3.2.5清扫检查转子。
3.2.6清扫检查机壳。
3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱-
3.3检修质量标准
3.3.1联轴器
3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4~0.6mm，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3联轴器的对中应符合表2。
表2mm
联轴器形式径向园跳动端面园跳动固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.10
3.3.1.4弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。
3.3.2叶轮
3.3.2.1叶轮应无裂纹、变形等缺陷。
3.3.2.2叶轮静平衡应符合表3。

表3g
风机转速，r/min允许最大不平衡重量＜150081500~30004
3.3.2.3叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1／2。
3.3.2.4叶轮的轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1／3．
3.3.3主轴
3.3.3.1主轴与滑动轴承配合时，轴颈的圆柱度公差值应符合表4。
表4mm
轴颈直径≤150＞150～175＞175～200＞200～225圆柱度0.020.0250.030.04
3.3.3.2主轴直线度公差值应符合表5
表5mm
风机转速，r/min公差值≤5000.05＞500～15000.03＞1500～30000.02

3.3.3.3主轴应无裂纹等缺陷。
3.3.3.4轴颈无沟槽，其粗糙度0。8
3.3.4轴承
3.3.4.1滚动轴承
a．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保
持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动。
b．轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7
Js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7／k6。
c．轴承外围与轴承箱内孔配合为Js7／h6。
d．采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈轴
向间隙为0.02一0.10mm
e．滚动轴承热装时，加热温度不超过100ºC，严禁直接
用火焰加热。
f．自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸
长量应符合表6。

表6
温度,C0～100＞100～200＞200～300每轴长的延伸量1.202.513.92

3.3.4.2滑动轴承
轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
轴承合金表面与轴颈的接触角为60º—90º，其接触斑点每平方厘米不少
于2点。
c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为0.02—0.04mm。
轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。
表7mm

轴径轴承顶间隙50～800.10～0.18＞80～1200.15～0.25
＞120～1800．23～0。34＞180～2500．34～0。40

e．轴承推力间隙一般为0.20~0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%.
3.3.5转子的各部圆跳动值应符合表8．
3达式.
表8mm
测量部位圆跳动允许值叶轮外圆径向0.07主轴的轴承轴径径向0.02联轴器外圆径向0.05叶轮外圆两侧端面0.1
联