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离心式风机维护检修规程
总则
本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期
表１

单位：小时
检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

1080

4320

12960

3检修内容
3.1小修
3.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷.
3.2中修
3.2.1包括小修内容.
3.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.
3.2.3检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.
3.3大修
3.3.1包括中修内容
3.3.2检查或更见机壳
3.3.3检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.
3.3.4设备与管道防腐
4检修质量标准
4.1叶轮
4.1.1铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2机壳
4.2.1在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2机壳应光滑、平整、无变形。
5检修方法及注意事项
5.1拆卸
5.1.1脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2用专用工具拆下叶轮。
5.2装配
5.2.1修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2检查风机各连接是否紧凑。

5.2.3安装顺序和拆卸相反。
5.3检修注意事项
5.3.1当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
5.3.3在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。
5.3.4风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。
5.3.5拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。
5.4安全注意事项
5.4.1检修前按规定办理检修任务书。
5.4.2检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2检查电机转向，并经单试合格。
6.1.3用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理。
6.2试车
6.2.1经确定具备试车条件，可进行试车。
6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时。
6.2.3串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求。
6.3验收
6.3.1经负荷试车，确定设备运转正常，方可办理检修交接手续，交付生产。
7维护保养
7.1日常维护
7.1.1每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。
7.1.2做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。
7.1.3做好设备清扫、清洁工作。
8常见故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

振动加剧

1转子不平衡
2转子叶轮内积垢
3动静部分相擦
4叶轮变形或腐蚀
5地脚螺栓松动
6喘振
1重做静平衡或动平衡
2消除积垢后做平衡
3停机检查有关间隙并处理
4修理或更换
5紧固
6调整负荷

风压降低，流量减小

1叶轮严重磨损
2紧扣管线堵塞
1更换叶轮
2清理进口管线

噪音大

1动、静部分相擦
2异物进入
1检查修理
2清楚异物

总则

1
主题内容与适用范围

1.1
本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2
本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。

2
编写修订依据

GB50275—1998
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

HGJ1021—79
化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程

检修周期与内容

1
检修周期（见表1）

根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。

表1
检修周期
月

检修类别

大修

检修周期

24～36

2
大修内容

2.1
检查入口调节风门。

2.2
检查各零部件磨损情况。

2.3
检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。

2.4
叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。

2.5
检查地脚螺栓。

2