一种亲肤弹性面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115742470A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211348264.7B32B9/04(2006.01)(22)申请日2022.10.31B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)(71)申请人稳健医疗（武汉）有限公司D04H1/4374(2012.01)地址430403湖北省武汉市阳逻经济开发D04H1/4382(2012.01)区武阳大道（北）8号D04H1/492(2012.01)(72)发明人孙婷唐子杰田文军时小龙D06J1/00(2006.01)纪华(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212专利代理师姜展志(51)Int.Cl.B32B3/08(2006.01)B32B3/28(2006.01)B32B3/30(2006.01)B32B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种亲肤弹性面料及其制备方法(57)摘要本发明一种亲肤弹性面料及其制备方法，所述亲肤弹性面料的制备方法包括如下步骤：步骤1：采用热塑纤维面层和棉纤维面层水刺复合并烘干得到复合面料，并将复合面料机械打褶为波浪形；步骤2：取两层由步骤1所制备波浪形的复合面料，且二者热塑纤维面层侧相互靠近，并通过夹设在二者之间的弹性体作为中间层进行热复合，复合后将其冷却定型即得到亲肤弹性面料。通过将两层复合面料的热塑纤维面层侧由弹性体构成的中间层进行热复合组成，且复合面料呈波浪形，如此使得整个亲肤弹性面料的拉伸性能好，同时由于亲肤复合面料两侧均为棉纤维面层，其亲肤性能好。CN115742470ACN115742470A权利要求书1/1页1.一种亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采用热塑纤维面层(11)和棉纤维面层(12)水刺复合并烘干得到复合面料(1)，并将复合面料(1)机械打褶为波浪形；步骤2：取两层由步骤1所制备波浪形的复合面料(1)，且二者热塑纤维面层(11)侧相互靠近，并通过夹设在二者之间的弹性体作为中间层(2)进行热复合，复合后将其冷却定型即得到亲肤弹性面料。2.根据权利要求1所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中复合面料(1)的制备方法如下：步骤1.1：将棉纤维和热塑纤维分别梳理成网以制备棉纤维面层(12)和热塑纤维面层(11)；步骤1.2：将所述热塑纤维面层(11)沿其长度方向间隔均匀的打回折叠形成厚网层区(111)，而相邻两个厚网层区(111)之间的区域为薄网层区(112)，且所述厚网层区(111)的凸起方向一致；步骤1.3：将步骤1.2处理后的热塑纤维面层(11)与所述棉纤维面层(12)叠合，且所述棉纤维面层(12)位于所述热塑纤维面层(11)背离其厚网层区(111)凸起的一侧；步骤1.4：将步骤1.3叠合后的热塑纤维面层(11)和棉纤维面层(12)水刺复合，复合后烘干得到复合面料(1)，再将复合面料(1)打褶成波浪形并置于固定褶皱器中。3.根据权利要求2所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中棉纤维面层(12)的克重是15‑20g/m2；所述热塑纤维面层(11)的克重是10‑15g/m2。4.根据权利要求2所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2中厚网层区(111)的宽度为2‑4cm,厚度为0.1‑0.2mm，所述薄网层区(112)的宽度为4‑6cm,厚度为0.05‑0.1mm。5.根据权利要求2所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.4中复合面料(1)打褶后，其上的每个厚网层区(111)的凸起侧构成一个波峰并与所述中间层(2)粘合。6.根据权利要求2所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述弹性体为TPU弹性体或氨纶弹性体。7.根据权利要求5所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中每个所述厚网层区(111)的凸起侧与所述中间层(2)粘合，且相邻两个所述厚网层区(111)之间的薄网层区(112)与所述中间层(2)之间围合形成一个通孔。8.根据权利要求1所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中热复合的温度为100‑140℃。9.根据权利要求1所述的亲肤弹性面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中冷却定型是将热复合后的亲肤弹性面料在自然松弛状态下室温冷却2‑3h。10.一种亲肤弹性面料，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的亲肤弹性面料的制备方法所制得。2CN115742470A说明书1/5页一种亲肤弹性面料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于复合面料领域，尤其涉及一种亲肤弹性面料及其制备方法。背景技术[0002]目前一次性日用品及医疗耗材中的弹性腰围