一种减震弹性面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115847962A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211478137.9B32B27/08(2006.01)(22)申请日2022.11.23B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人张绍芬B32B37/10(2006.01)地址210000江苏省南京市六合区新街路D01F8/14(2006.01)860号D01F8/10(2006.01)(72)发明人张绍芬D01F8/16(2006.01)(51)Int.Cl.D06M15/53(2006.01)B32B27/02(2006.01)D06M101/30(2006.01)D03D15/283(2021.01)D06M101/24(2006.01)D03D15/292(2021.01)D06M101/32(2006.01)D03D15/56(2021.01)D01D5/30(2006.01)D01D5/08(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种减震弹性面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种减震弹性面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明制备的减震弹性面料，是将面料基布与弹性面料压合制得；面料基布由复合聚乳酸纤维编织而成；复合聚乳酸纤维是聚乳酸、改性聚乙烯醇和聚苯胺酯熔融共混挤出制得，形成了具有三维交联网状结构的复合聚乳酸纤维，增强面料基布的弹性和力学性能；形成三维交联网状结构的复合聚乳酸纤维，增强面料基布的弹性和力学性能；弹性面料是改性聚酯纤维编织成面料制得；改性聚酯酰胺纤维是由羧基聚酯纤维与全氟氨基聚醚酰胺反应制得，增强聚酯纤维的弹性；再将面料基布与弹性面料压合后，弹性面料上的羧基与氨基连接在面料基布上，进一步增强减震弹性面料的力学性能。CN115847962ACN115847962A权利要求书1/2页1.一种减震弹性面料，其特征在于，所述减震弹性面料是面料基布与弹性面料压合制得。2.根据权利要求1所述的一种减震弹性面料，其特征在于，所述面料基布由复合聚乳酸纤维编织而成；所述复合聚乳酸纤维是聚乳酸、改性聚乙烯醇和聚苯胺酯熔融共混挤出制得。3.根据权利要求2所述的一种减震弹性面料，其特征在于，所述改性聚乙烯醇是在聚乙烯醇上引入环氧基制得；所述聚苯胺酯是将环氧树脂酯化后形成带有羟基的环氧酯，再与苯胺反应制得。4.根据权利要求1所述的一种减震弹性面料，其特征在于，所述弹性面料是改性聚酯纤维编织成面料制得；改性聚酯酰胺纤维是由羧基聚酯纤维与全氟氨基聚醚酰胺反应制得；所述全氟氨基聚醚酰胺是由全氟聚醚酰氟、N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺和三乙胺通过酰胺化反应制得。5.一种减震弹性面料的制备方法，其特征在于，所述减震弹性面料的制备方法，包括以下具体步骤：(1)向环氧酯中加入环氧酯质量0.8～1.2倍的苯胺，升温至78～82℃，反应2～3h后，转移至冰浴，加入盐酸调节pH至1～2，再以1～3ml/min的速率滴加环氧酯质量0.002～0.004倍的过硫酸铵，反应20～24h后，转移至1000分子量的透析袋，用去离子水透析24h，制得聚苯胺酯；(2)将聚苯胺酯、改性聚乙烯醇和聚乳酸在60～70℃下真空干燥24h，并按质量比1:2:4～2:2:5混合，加入双螺杆挤出机中进行熔融共混，并进行纺丝切片，再将切片在90～95℃的真空干燥箱中干燥48h，最后通过熔融纺丝‑牵伸，制得复合聚乳酸纤维；将复合聚乳酸纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为100～200g/m2的面料基布；(3)将羧基聚酯酰胺通过双螺杆纺丝机进行纺丝，螺杆温度200～220℃，喷丝板温度230℃，纤维牵引速度为280～300℃m/min，收卷制得羧基聚酯纤维；(4)将全氟氨基聚醚酰胺与N,N‑二甲基乙酰胺按质量比1:20～1:40混合，搅拌均匀后升温至70～90℃，制得全氟氨基聚醚酰胺混液；将羧基聚酯纤维浸于全氟氨基聚醚酰胺混液中，在30～50rpm下搅拌反应8～12h，捞出用去离子水洗涤3～5次，并烘干，制得改性聚酯纤维；将改性聚酯纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为120～180g/m2的弹性面料；(5)将面料基布与弹性面料贴合，并在150～180℃下热压3～5min，冷却至室温，制得减震弹性面料。6.根据权利要求5所述的一种减震弹性面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：环氧酯的制备方法为：将豆油酸、环氧树脂E‑51和催化剂四丁基溴化铵按质量比50:18:1～54:23:3混合，在氮气氛围下，升温至120～130℃，保温反应5～8h，冷却至室温，制得