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太阳能电池组件生产工艺
目录
TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255032432"太阳能电池组件生产工艺介绍 PAGEREF_Toc255032432\h1
HYPERLINK\l"_Toc255032433"晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 PAGEREF_Toc255032433\h3
HYPERLINK\l"_Toc255032434"晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 PAGEREF_Toc255032434\h4
HYPERLINK\l"_Toc255032435"晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 PAGEREF_Toc255032435\h6
HYPERLINK\l"_Toc255032436"晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 PAGEREF_Toc255032436\h8
HYPERLINK\l"_Toc255032437"晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 PAGEREF_Toc255032437\h9
HYPERLINK\l"_Toc255032438"晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 PAGEREF_Toc255032438\h10
HYPERLINK\l"_Toc255032439"晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 PAGEREF_Toc255032439\h12
HYPERLINK\l"_Toc255032440"晶体硅太阳能电池组件装框规范 PAGEREF_Toc255032440\h14
HYPERLINK\l"_Toc255032441"晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 PAGEREF_Toc255032441\h15
HYPERLINK\l"_Toc255032442"晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 PAGEREF_Toc255032442\h16
HYPERLINK\l"_Toc255032443"晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 PAGEREF_Toc255032443\h17

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太阳能电池组件生产工艺介绍
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程图：
电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；/n-N1~8{;I
组件高效和高寿命如何保证：
高转换效率、高质量的电池片
高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
合理的封装工艺；-a0K0P6G6E,W.t9Q8x
员工严谨的工作作风；4p#Zq9j:J3S
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
太阳电池组装工艺简介：
工艺简介：$z"x2f$}"H5?4A*k,\2A0H7f
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
;V5I;f(@3t)b"G*a/d9b电池测试：
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
+?*|,Y7v1M7PP*n正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
背面串接：
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
层压敷设