底吹炉工艺操作规程.docx

青海西豫有色金属有限公司

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底吹炉开停炉操作规程
1、开炉前的准备工作：
2、对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态。
3、底吹炉系统的水、电、油、气、管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象。
4、各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。
5、各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。
6、烘烤底吹炉砖砌体
7、对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏。
8、用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口，用石棉堵住渣口、观察口、加料口。
9、转炉，将氧枪孔处于水平位置。
10、安装烘炉测温热电耦，温度表。
升温：
协助渣口安装主燃烧器，保证位置合适，通风良好。
1安装烘炉烧咀，按照烘炉曲线，按日程安排。点火升温，升温时，手动操作，应先送风后送气，并由小到大地调节。
2扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空。
3严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。
4烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员处理。
5炉膛温度前后区应保持一致，为此，可用增开铅口端或炉顶氧油枪的方法调节。
6当炉温提不高时，可打开主燃烧器加温。
7当炉膛温度达到850℃后，装氧枪，并用压缩空气保护（P＝0.2MPa±）。当温度达1000℃以上后，如果烧油升温，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧，但必须有人指导才行。与余热锅炉、电收尘联系，开排烟机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器。
8当炉膛温度升到1250℃±时，再恒温6小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。
9经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。
开炉
1用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护。放好渣包，准备好工具。
2准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸锭机、行车等。
.3加底渣。用行车将底渣（可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣，铅氧化渣）吊上炉前平台，用人工从位于水平位置的加料口加入，每批约3吨左右，视情况加4～6批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。
4当底渣熔化后转炉挂渣。
.5挂渣后加底铅，总量50t～60t。
.6底铅熔化后与制氧站联系，保证生产用气量和气压（此时取下主燃烧器和氧油烧咀）。
7转炉：各岗位、各要害部位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至≥0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。烧油咀系统由渣口岗位看管（如果铅口一端有油枪，由铅口岗位看管，如果炉子底料未加完，预先应转移出去）。一切工作就绪，转炉正位（加料口正对下料斗出口）开吹。
.8当炉内底渣全部熔化后，开始加料。与控制室联系，开始加料，根据炉况逐步增加到要求值，按正常要求的氧料比加料。这期间，氧枪支管送气压力也逐步增加，最后达正常要求值。
.9当熔池渣面升高至1100mm±时，放第一次渣。此时无烟气入硫酸系统。
.10当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时，放第一次粗铅。至此，开炉工作结束。
正常作业
1严格按技术要求操作，保证炉子正常运行。
2特别注意加料、送氧情况的变化，及时联系调整。
3炉内熔体，渣面高控制范围900～1250mm，铅坝控制在≥580mm。
.4应经常观察炉内变化：测温及探测底铅高度、渣位、渣粘度。防止渣变粘，温度下降或过高，发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下：
5当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅减少
6如果氧（或氮）气供应中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于0.6MPa之前转炉，将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪，烧油保温，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。
7如果停料时间过长，也应采取转炉法（同上）。
8如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。
9如果是在氧枪处往外漏铅，伴之周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖。
10如果铜水箱（套）严重漏水（特别是往炉膛内漏）应转炉处理。
11发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时，应减少入炉氧气量。
12如果突然停电，应立即启动备用发电机，给转炉系统供电、转炉。
13经常检查炉壳，氧枪的温度变化情况。
长时间停炉：
1铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出。
2提高氧料比，使渣含铅升高，增大炉渣流动性。
3停止加料。当渣口排不出炉渣时（渣口应降至最低位），用氧气烧开铅口下面的安全口，将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐步降低到0.6M