铝合金铸件热处理规程.xls

铝合金铸件热处理操作规程1定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。2热处理工艺分类2．1退火：2．1．1定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。2．1．2目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。2．2固溶处理：2．2．1定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。2．2．2目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。2．3时效处理：2．3．1定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。2．3．2分类：2．3．2．1不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。2．3．2．2完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。2．3．2．3过时效：它是加热到更高温度下进行。目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。3热处理状态代号及意义参见下表：表1热处理状态代号、名称及特点代号热处理状态名称目的T1人工时效提高硬度，改善加工性能，提高ZL104、ZL105等合金的强度。T2退火消除内应力，消除机加工引起的加工硬化，提高尺寸稳定性及增加合金的塑性。T4固溶处理提高强度和硬度，获得最高的塑性及良好的抗蚀性能。T5固溶处理+用以获得足够高的强度，并保持有高的塑性，但抗蚀性下降。不完全人工时效T6固溶处理+完全人工时效用以获得最高的强度，但塑性及抗蚀性降低。T7固溶处理+稳定化回火提高尺寸稳定性和抗蚀性，保持较高的力学性能。T8固溶处理和软化回火获得尺寸的稳定性，提高塑性，但强度降低。4热处理工艺参数参见表2：表2常用铝合金（铝硅系）热处理规范合金代号状态铸件壁厚mm固溶处理人工时效使用设备保温温度保温时间冷却介质及使用设备保温温度保温时间冷却介质（℃）（t）温度（℃）（℃）（t）ZL101T2////75型井式炉300±102~4空冷T51#75型井式炉503±102~6水20~10075型井式炉150±102~4空冷2#75型井式炉510±10箱式回火炉T61#75型井式炉503±102~6水20~10075型井式炉163±103~5空冷2#75型井式炉510±10箱式回火炉175±103~5空冷ZL102T2////300±102~4空冷ZL104T1////75型井式炉163±105~10空冷箱式回火炉175±105~10空冷T61#75型井式炉478±102~6水20~10075型井式炉163±105~10空冷2#75型井式炉473±10箱式回火炉175±105~10空冷ZL107T5≤101#75型井式炉458±106~8水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉465±10箱式回火炉175±106~8空冷T5>101#75型井式炉465±106~8水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉472±10箱式回火炉175±106~8空冷T6≤101#75型井式炉458±106~10水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉450±10箱式回火炉175±106~10空冷T6>101#75型井式炉465±106~10水20~10075型井式炉160±106~10空冷2#75型井式炉460±10箱式回火炉175±106~10空冷ZL111T1////175±105~10空冷T61#75型井式炉490±102~4////500±102~4水60~100175±103~5空冷2#75型井式炉490±102~4////500±102~4水60~100175±103~5空冷CF105002T1////175±105~10空冷5热处理操作要点：5．1热处理用炉的准备：5．1．1检查热处理用炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。5．1．2检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。5．1．3起重设备是否正常、可靠。5．2装炉：5．2．1待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。5．2．2检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。5．2．3中小型铸件用专门的框架组成一批，一起装炉。大型铸件应单个放在专用架上装炉。5．3加热及保温：5．3．1送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。5．3．2加热应当缓慢（一般为100℃