一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114213976A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111522091.1(22)申请日2021.12.14(71)申请人甘肃金阳高科技材料有限公司地址730100甘肃省兰州市榆中县和平开发区工贸街(72)发明人罗浩宁(74)专利代理机构兰州锦科标联知识产权代理事务所(普通合伙)62203代理人马英(51)Int.Cl.C09G1/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法(57)摘要本发明涉及废渣再利用技术领域，具体涉及一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，包括如下步骤：除杂、混料、焙烧、制浆、碱洗、压滤、水洗、酸洗、湿法球磨、压滤、萃取除杂、颗粒凝聚、压滤、焙烧、粉碎、分级；本发明的有益效果为：本发明采用了部分溶解与颗粒二次凝聚技术，以难溶氟化物为核，通过包覆使细小颗粒紧密团聚在一起，表面形成的稀土化合物物通过煅烧与中心的氟化物反应，既恢复了团聚颗粒的棱角又增加了再生稀土抛光粉的团聚强度；本发明可以将抛光废渣中的有效元素高效回收，稀土元素回收率可达90%以上，所产出的再生稀土抛光粉能够满足盖板玻璃抛光对抛光速度及表面质量的严苛要求。CN114213976ACN114213976A权利要求书1/2页1.一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法,其特征在于，主要包含以下步骤：步骤（1）：除杂，首先将抛光废渣调浆，经过200目筛网过滤滤去除大块机械杂质，再经压滤获得滤饼1，清液1继续调浆使用；步骤（2）：混料，将固体氢氧化钠与步骤（1）获得的滤饼1进行混合，获得强碱性膏状泥条；步骤（3）：焙烧，将步骤（2）获得的强碱性膏状泥条投入焙烧窑进行有氧焙烧；步骤（4）：制浆，将步骤（3）产出的热物料在出窑后直接使用8mol/L氢氧化钠溶液调浆；步骤（5）：碱洗，连续多级搅拌；步骤（6）：压滤，将经步骤（5）处理的热浆料进行压滤脱水，获得滤饼2及清液2，清液2作为酸性废水中和剂使用；步骤（7）：水洗，滤饼2使用热水调浆洗涤，洗涤后进行沉降，排放清液3，清液3用于配制碱洗氢氧化钠溶液；步骤（8）：酸洗，向水洗后浓浆中加入盐酸进行部分溶解，浆料含固量（Kg）与浓盐酸溶液（L）比值为2:1；搅拌溶解3h；步骤（9）：湿法球磨，将步骤（8）获得的酸溶浆料进行湿法球磨，300目筛网过滤；步骤（10）：压滤，将步骤（9）处理后的除杂酸溶浆料进行压滤，获得滤饼3及清液4；步骤（11）：萃取除杂，清液4经萃取去除钙、镁、铁等杂质，获得低杂质氯化稀土溶液；步骤（12）：颗粒凝聚，将滤饼3加入低杂质氯化稀土溶液中作为内核，使用含氟沉淀剂进行沉淀作业，在颗粒表面形成碳酸稀土的包覆的同时进行细小颗粒的二次凝聚，所形成的包覆前驱体粒径大于6μm；步骤（13）：压滤，通过压滤获得包覆前驱体及清液5，清液5经蒸发浓缩获得农用氮肥，所产生热水回用至步骤（7）水洗；步骤（14）：焙烧，包覆前驱体经煅烧获得焙烧料；步骤（15）：粉碎、分级,将步骤（14）获得的焙烧料进行气流粉碎、分级后获得盖板玻璃用稀土抛光粉。2.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述滤饼1的含水率60%。3.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（2）中，固体氢氧化钠与步骤（1）获得的滤饼1按1:2～1:3进行混合。4.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（3）中，焙烧温度为500～700℃，焙烧时间为2～6小时。5.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（4）中，浆料固含量为35%以上，浆料温度大于70℃。6.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（5）中，使物料搅拌时间大于3小时，搅拌时保持槽温大于60℃。7.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（7）中，洗涤清液pH值控制在8～10。2CN114213976A权利要求书2/2页8.权利要求1所述的一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法，其特征在于：在步骤（14）中，煅烧温度为960～1100℃，焙烧时间为6～9h。3CN114213976A说明书1/9页一种用玻璃抛光废渣颗粒再生技术制备盖板玻璃用稀土抛光粉的方法技术领域[0001]本发明