矿石全粒级预处理工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114247560A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111564662.8(22)申请日2021.12.20(71)申请人长沙矿山研究院有限责任公司地址410012湖南省长沙市岳麓区麓山南路343号(72)发明人赵忠花黄虎辉邓春虎刘泽洲罗旋邓艳娥吕宏芝邹勤(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266代理人戴宝松(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称矿石全粒级预处理工艺及装置(57)摘要本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。CN114247560ACN114247560A权利要求书1/2页1.一种矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将矿石进行粗碎后筛分，得到筛下的第一级物料和筛上的第二级物料；S2.将所述第二级物料进行中碎后与粗碎后的物料一起进行筛分；将所述第一级物料进入洗矿筛，得到筛下的第三级物料和筛上的第四级物料；S3.将所述第三级物料进入跳汰作业，得到跳汰精矿和跳汰尾矿；将所述第四级物料进入X射线智能分选作业，得到X射线尾矿和X射线精矿；S4.将所述X射线精矿进行细碎后筛分，得到筛下的第五级物料和筛上的第六级物料；所述X射线尾矿进入骨料加工作业；S5.将所述第五级物料与所述第三级物料混合进入所述跳汰作业；将所述第六级物料返回所述X射线精矿一起进行细碎；S6.将所述跳汰尾矿经直线筛脱水后进入机制砂加工作业，得到成品机制砂；将所述跳汰精矿经直线筛脱水后作为预分选的最终精矿进入后续磨浮作业。2.根据权利要求1所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述第一级物料的粒度为‑40mm，所述第二级物料+40mm。3.根据权利要求1所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述第三级物料的粒度为‑12mm，所述第四级物料的粒度为12mm～40mm。4.根据权利要求1所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述骨料加工作业包括：将所述X射线尾矿进行振动筛分，得到26mm～40mm碎石和12mm～26mm碎石用于骨料；所述第五级物料的粒度为‑12mm，所述第六级物料的粒度为+12mm。5.根据权利要求1所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，在步骤S6中，机制砂加工作业包括：S61.将所述跳汰尾矿经直线筛脱水后的水进入水处理系统回用；S62.脱水后的跳汰作业尾矿先进入机制砂筛分作业，筛上+5mm矿石进入立轴破碎机，经破碎后与所述脱水后的跳汰尾矿汇合一起再次进入所述机制砂筛分作业，筛下‑5mm矿石进入斗轮式洗砂机；S63.将所述斗轮式洗砂机的底流经自身携带脱水筛脱水后得到成品机制砂，将所述斗轮式洗砂机的溢流进入细砂回收系统，回收的细砂为成品机制砂。6.根据权利要求5所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，在步骤S63中，将所述细砂回收系统的溢流水进入水处理系统回用，底流进入充填系统。7.根据权利要求1所述的矿石全粒级预处理工艺，其特征在于，所述跳汰作业的抛废率为30％～60％，所述X射线智能分选作业的抛废率为20％～50％，综合抛废率为20％～60％；有价元素的回收率96％以上。8.一种矿石全粒级预处理装置，其特征在于，包括破碎系统、与所述破碎系统通过输送带连通的洗矿筛分系统、分别通过输送带与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统；用于将矿石依次经过破碎筛分和洗矿筛分后，分别进入X射线智能分选作业和跳汰作业，得到碎石和成品砂。9.根据权利要求8所述的矿石全粒级预处理装置，其特征在于，所述破碎系统包括原料仓、第一破碎机、第二破碎机和第一振动筛；所述原料仓和第一破碎机之间通过振动给料机连接，所述第一破碎机和第二破碎机通过同一输送带与所述振动筛的进料口连通；所述振2CN114247560A权利要求书2/2页动筛的筛下出料口通过输送带分别与所述第二破碎机及所述洗矿筛分系统连通，筛上出料口通过输送带与所述第二破碎机的进料口连通；所述X射线智能分选系统包括X射线智能分选机，所述X射线智能分选机包括X