矿石分粒级并联预分选工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114471936A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210151170.4(22)申请日2022.02.15(71)申请人长沙矿山研究院有限责任公司地址410012湖南省长沙市岳麓区麓山南路343号(72)发明人赵忠花黄虎辉罗旋刘泽洲罗静邓艳娥吕宏芝(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266专利代理师戴宝松(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称矿石分粒级并联预分选工艺(57)摘要本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。CN114471936ACN114471936A权利要求书1/1页1.一种矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原矿筛分，得到筛下的第一级物料和筛上的第二级物料；S2.将所述第二级物料进行粗碎，得到筛下的第三级物料和筛上的第四级物料；并将所述第四级物料中碎后物料与所述粗碎后的物料一起筛分；S3.将所述第一级物料和所述第三级物料汇合一起进入洗矿分级筛分，得到粒径依次增大的第五级物料、第六级物料和第七级物料；S4.将所述第五级物料进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；或者将所述第五级物料直接进入矿石加工工序；将所述第六级物料进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；将所述第七级物料进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；S5.将所述X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿，以回收X射线分选尾矿中残留的有益矿物。2.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述第一级物料的粒度为‑90mm，所述第二级物料+90mm。3.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述第三级物料的粒度为‑90mm，所述第四级物料的粒度为+90mm。4.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S3中，第五级物料、第六级物料和第七级物料的粒径依次为‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm。5.根据权利要求4所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，所述第七级物料进入分级筛分得到10mm～40mm矿石和40mm～90mm的矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺，得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选尾矿。6.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述重介质分选工艺采的重介质分选设备为重介质旋流器，所述重介质分选工艺采用的重介质为硅铁或磁铁矿。7.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述原矿石为铅锌矿、铜矿、钨矿或磷矿。8.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述筛分采用的是棒条筛。9.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，所述螺旋溜槽精矿、重介质分选精矿、X射线分选精矿和反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续矿石加工工序，螺旋溜槽尾矿、重介质分选尾矿、X射线分选尾矿和反抛尾矿作为废弃矿石进入后续废石综合利用加工工序。10.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，所述废弃矿石的总抛除率为10％～70％，所述废弃矿石中有价元素的品位低于0.5％；有价元素的回收率可达94％以上。2CN114471936A说明书1/5页矿石分粒级并联预分选工艺技术领域[0001]本发明涉及矿物加工工艺技术领域，尤其涉及一种矿石分粒级并联预分选工艺。背景技术[0002]我国矿产资源贫矿多、富矿少，大量矿产资源未达到其工业品位，矿产资源利用效率低，在矿石进入磨矿前对其进行预分选使矿石达到其入选品位，让不可回收的矿产资源达到可以回收水平，提高矿产资源的利用率。同时为节约资源、保护生态环境，建设绿色矿山、实现无尾矿山成为新的发展趋势。对开采出