硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114275741A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111660984.2(22)申请日2021.12.31(71)申请人镇海石化工程股份有限公司地址315042浙江省宁波市高新区星海南路36号(72)发明人董浩峰黄卫存钱慧琴蔡兴华戚元庆朱元彪杨相益(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人姚娟英景丰强(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法(57)摘要一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法，其特征在于反应炉被过程气吹出的硫经第一硫冷器回收，过程气在第一再热器进行预热后，吹扫第一反应器中的硫至第二硫冷器回收，过程气再经第二再热器预热后，吹扫第二反应器的硫至第三硫冷器回收，过程气进入加氢再热器，过程气中残余的硫及二氧化硫加氢还原为硫化氢，再进入急冷塔；过程气在空气预热器升温至220℃后进入反应炉吹扫，过程气在第一再热器预热至230℃，过程气在第二再热器预热至220℃，过程气在加氢再热器预热至230℃。现有技术相比，本发明具有操作简便，停工时间短，降低能耗及增加硫回收率的优点。CN114275741ACN114275741A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法，其特征在于该方法涉及急冷塔(1)、吸收塔(2)、开工循环喷射器(3)、空气预热器(74)、反应炉(7)、第一硫冷器(61)、第二硫冷器(62)、第三硫冷器(63)、第一再热器(51)、第二再热器(52)、加氢再热器(53)、第一反应器(41)、第二反应器(42)及加氢反应器(54)；前述急冷塔(1)的下部具有过程气入口，顶部具有过程气出气端；前述吸收塔(2)的顶部连接有循环气吹扫线(8)，上部具有贫液进口，下部与前述急冷塔(1)的过程气出气端通过管线连接，底部具有富液出口；前述开工循环喷射器(3)的出气端通向前述急冷塔(1)的过程气入口；前述反应炉(7)包括前端的主烧嘴(71)、中部的炉体(72)及后端的蒸汽发生器(73)，前述循环气吹扫线(8)经空气预热器(74)后进入到前述的主烧嘴(71)，前述蒸汽发生器(73)的出气端分别连接空气预热器(74)、第一再热器(51)、第二再热器(52)和加氢再热器(53)；前述反应炉(7)被过程气吹出的硫经第一硫冷器(61)回收，过程气在第一再热器(51)进行预热后，吹扫第一反应器(41)中的硫至第二硫冷器(62)回收，过程气再经第二再热器(52)预热后，吹扫第二反应器(42)的硫至第三硫冷器(63)回收，过程气进入加氢再热器(53)，过程气中残余的硫及二氧化硫加氢还原为硫化氢，再进入急冷塔(1)；过程气在空气预热器(74)升温至220℃后进入反应炉(7)吹扫，过程气在第一再热器(51)预热至230℃，过程气在第二再热器(52)预热至220℃，过程气在加氢再热器(53)预热至230℃。2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法，其特征在于该方法还涉及加氢冷却器(55)，所述加氢反应器(54)的硫化氢经加氢冷却器(55)后进入到急冷塔(1)内。3.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法，其特征在于该方法还涉及风机(75)，该风机(75)能向空气预热器(74)送风。2CN114275741A说明书1/4页硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法技术领域[0001]本发明涉及一种硫磺回收装置的控温吹扫方法。背景技术[0002]目前国内硫磺回收装置停工阶段，主要采用热氮吹扫工艺和主烧嘴烧燃料气吹扫工艺。[0003]热氮吹扫工艺需消耗大量的氮气及大功率电加热器，吹扫时氮气总量少，装置吹扫时间长且不容易吹扫干净。8万吨/年硫磺回收装置，需要氮气量至少2000m3/h才能确保吹硫时间和效果，停工阶段各装置均在使用氮气吹扫，系统氮气量基本难以满足条件。[0004]主烧嘴烧燃料气工艺吹扫时，氧气比例不容易控制，容易形成碳黑残存在系统内，污染催化剂，对于装置再次运行时容易形成黑硫磺。氧气若控制过量，过量氧与系统内残留的FeS反应快速升温，烧坏催化剂与设备等。主烧嘴烧燃料气工艺吹扫气体不能进入加氢还原系统，停工过程繁杂，通过克劳斯旁路进焚烧炉系统，在无钠法脱硫系统的装置，烟气二氧化硫排放浓度最高30000mg/m3,严重污染环境。吹扫结束后反应炉温度偏高，降温需要时间延长了停工周期。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法。[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫磺回收装置烟气污染物零排放