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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114345609A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111650267.1B24C1/08(2006.01)(22)申请日2021.12.30B24C3/04(2006.01)(71)申请人迅展机械(无锡)有限公司地址214190江苏省无锡市锡山区东北塘锡港路171号(72)发明人尤春健顾朝明毛云峰华晓春吴宪军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人余俊杰(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B13/02(2006.01)B05B14/00(2018.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动喷蜡装置(57)摘要本发明公开了一种自动喷蜡装置,涉及金属表面处理技术领域,包括箱体,所述箱体内部由左至右由竖板分隔成喷砂仓、第一钢丝张紧力调节仓、水洗仓、第二钢丝张紧力调节仓和喷蜡仓,箱体的两侧及竖板上均预留有工件通孔,喷砂仓、水洗仓和喷蜡仓的内部底端均通过第一隔板分别分隔有喷砂收集仓、集水仓和集蜡仓,第二隔板内部安装有第二加工罩,第二隔板下方安装有第三循环泵和循环风机,第三循环泵连接集蜡仓和喷蜡仓内部的第一加工罩,箱体上安装有过滤箱,循环风机连接喷蜡仓内部的第一加工罩、过滤箱和第二加工罩。该自动喷蜡装置,能够以流水线的方式对铜丝进行喷砂、水洗风干和喷腊处理,提高加工效率,同时提高废料的回收率,降低浪费。CN114345609ACN114345609A权利要求书1/1页1.一种自动喷蜡装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)内部由左至右由竖板分隔成喷砂仓(2)、第一钢丝张紧力调节仓(4)、水洗仓(5)、第二钢丝张紧力调节仓(7)和喷蜡仓(8),箱体(1)的两侧及竖板上均预留有工件通孔,喷砂仓(2)、水洗仓(5)和喷蜡仓(8)的内部底端均通过第一隔板(10)分别分隔有喷砂收集仓(3)、第一隔板(10)上均匀的预留有通孔,集水仓(6)和集蜡仓(9),第一隔板(10)的上方均安装有第一加工罩(11),第一加工罩(11)的内部预留有引流槽(19),第一加工罩(11)的内壁上预留有与引流槽(19)连通的喷孔(20),第一钢丝张紧力调节仓(4)内部底端安装有第一循环泵(12)和第二循环泵(13),第一循环泵(12)连接喷砂收集仓(3)和喷砂仓(2)内部的第一加工罩(11),第二循环泵(13)连接集水仓(6)和水洗仓(5)内部的第一加工罩(11),第二钢丝张紧力调节仓(7)的中间横向安装有第二隔板(17),第二隔板(17)内部安装有第二加工罩(18),第二隔板(17)下方安装有第三循环泵(14)和循环风机(16),第三循环泵(14)连接集蜡仓(9)和喷蜡仓(8)内部的第一加工罩(11),箱体(1)上安装有过滤箱(15),循环风机(16)连接喷蜡仓(8)内部的第一加工罩(11)、过滤箱(15)和第二加工罩(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷蜡装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧及竖板上的工件通孔均在同一高度。3.根据权利要求1所述的一种自动喷蜡装置,其特征在于:所述喷孔(20)沿第一加工罩(11)内壁等间距设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种自动喷蜡装置,其特征在于:所述喷蜡仓(8)内部的第一加工罩(11)内壁上安装有加热丝(21),加热丝(21)沿喷蜡仓(8)内部的第一加工罩(11)内壁等间距设置有多个。5.根据权利要求1所述的一种自动喷蜡装置,其特征在于:所述喷砂仓(2)、第一钢丝张紧力调节仓(4)、水洗仓(5)、第二钢丝张紧力调节仓(7)和喷蜡仓(8)位置的箱体(1)顶部均设置有顶盖,顶盖和箱体(1)构成拆卸结构。6.根据权利要求1所述的一种自动喷蜡装置,其特征在于:所述第一加工罩(11)、第二加工罩(18)分别与第一隔板(10)和第二隔板(17)构成拆卸结构,第一隔板(10)和第二隔板(17)均与箱体(1)构成拆卸结构。2CN114345609A说明书1/3页一种自动喷蜡装置技术领域[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域,具体为一种自动喷蜡装置。背景技术[0002]铜丝在生产后,为防止其表面污染,需要对其表面进行喷蜡处理,由于刚生产的铜丝表面毛边较多,影响喷涂,需要进行前期处理,这需要使用到喷砂机和水洗装置,当前这些针对铜丝加工工艺的设备都是单独分离的,在进行不同工艺时需要在不同的机器上处理,操作起来浪费时间,同时当前这些设备使用时废料回收困难,造成浪费,因此我们提出一种自动喷蜡装置,来解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种自动喷蜡装置,以解决上述背景技术中提出当前的铜丝表面处理设备功能单一且废