一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统和方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114436220A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011199022.7(22)申请日2020.10.31(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人廖昌建朴勇孟凡飞王晶金平李经伟(51)Int.Cl.C01B17/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统和方法(57)摘要本发明公开了一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统和方法。本发明的低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统，通过挤条成型、湿式切粒和湿式粉碎的方式，可以实现聚合硫磺淬冷、粉碎连续操作过程，保证产品的纯度、提高产品的热稳定性和收率。本发明的系统适合大规模连续化生产，生产过程具有安全可靠、设备及操作简单、操作费用低、节能效果明显等特点。CN114436220ACN114436220A权利要求书1/2页1.一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统，其特征在于，所述淬冷系统包括急冷塔、循环泵、过滤机和冷却器；所述急冷塔由上而下依次包括进料段、急冷段、剪切段、输送段和粉碎段；其中，——所述的进料段设有淬冷液进口、淬冷液分布器、硫磺进口及硫磺分布器；——所述急冷段位于进料段下方并与进料段固定连接；——所述剪切段的上端与急冷段下端固定连接；所述剪切段包括上部的圆筒段和下部的倒置圆台段；所述圆筒段内设有转动轴承和固定在转动轴承上的剪切片；——所述输送段的上端和下端分别与剪切段下端和粉碎段上端固定连接；输送段内设置有螺旋输送器；——所述粉碎段内设有转动轴、搅拌棒、粉碎球；搅拌棒均布于转动轴上，粉碎球散装于粉碎段圆柱形壳体内。2.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述淬冷液进口通过管道与淬冷液分布器连通，所述硫磺进口通过管道与硫磺分布器连通。3.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述淬冷液分布器位于硫磺分布器的上方。4.按照权利要求1或3所述的淬冷系统，其特征在于，所述的硫磺分布器选择槽式分布器、管式分布器、喷淋式分布器或盘式分布器。5.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述的淬冷液分布器包括进料管、分布孔和分布盘，进料管顶端与淬冷液进口固定连接，进料管底端设置有分布孔，进料管底端与分布盘顶端固定连接，分布盘的上表面为淬冷液分布面。6.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述急冷段的外形与进料段外形一致。7.按照权利要求1或6所述的淬冷系统，其特征在于，所述急冷段与所述进料段为一体式结构。8.按照权利要求7所述的淬冷系统，其特征在于，所述的一体式结构在剪切段顶部设置多个，多个进料段在剪切段的顶部均匀分布。9.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述剪切段的顶部中心设置驱动装置，驱动装置同转动轴承连接。10.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述输送段的外形为圆筒形。11.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述粉碎段的顶部设置驱动装置，所述驱动装置与转动轴转动连接。12.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述粉碎段的底部设有过滤网和出料口，过滤网设于出料口管道内。13.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述循环泵用于输送急冷塔出料，循环泵采用离心泵、齿轮泵或螺杆泵。14.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述过滤机用于过滤分离急冷塔出料中的淬冷液和硫粉，所述过滤机选用真空过滤机、转鼓过滤机或袋式过滤设施。15.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述冷却器用于冷却过滤机的滤液，所述冷却器采用管壳式换热器或板式换热器。2CN114436220A权利要求书2/2页16.按照权利要求1所述的淬冷系统，其特征在于，所述急冷塔的淬冷液进口通过三通分别与冷却器出口、淬冷液补充管道连通，所述硫磺进口与硫磺进料管连通，所述急冷塔出料口与循环泵进口连通，循环泵出口与过滤机进料口连通，过滤机滤液口与冷却器进口连接，过滤机滤渣口与出料管道连通。17.一种低温熔融法生产不溶性硫磺的淬冷方法，其中应用了权利要求1-16任一所述的淬冷系统。18.按照权利要求17所述的淬冷方法，其特征在于，包括如下内容：（1）250℃~270℃高温硫磺通过硫磺分布器挤条进入急冷塔，在急冷塔中经淬冷液急冷，急冷后的条状硫磺在急冷塔剪切段、粉碎段分别实现剪切和粉碎，得到第一物流；（2）步骤（1）得到的第一物流通过循环泵输送至过滤机中进行过滤，分别得到滤液作为第二物流，和滤饼作为第三物流，第三物流通过出料管道输送至后续单元处理；（3）步骤（2）得到的第二物流通过冷却器冷却后再进入急冷塔中循环使用。19.按照权