一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法和系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114456025A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202011131582.9(22)申请日2020.10.21(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人金鑫赵国良卢和泮陈伟(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372专利代理师吴大建卑莹(51)Int.Cl.C07C4/06(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法，包括如下步骤：(2)对轻汽油原料进行第一裂解处理，得到第一裂解产物；(3)对所述第一裂解产物进行分离处理，分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油；(4)对至少部分所述碳四烃类进行第二裂解处理，得到第二裂解产物；(5)将所述第二裂解产物循环回步骤(2)与第一裂解产物合并后进行分离处理。本发明以碳五烯烃含量较高的轻汽油作为碳五烯烃裂解原料，碳五烯烃经催化裂解副产大量碳四烯烃，对这部分碳四烯烃进行单独、高效地转化，针对碳四烯烃和碳五烯烃分别选择高性能催化剂，进行裂解反应，乙烯丙烯收率相对采用单一反应器的工艺大大提高。CN114456025ACN114456025A权利要求书1/1页1.一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的方法，包括如下步骤：(2)对轻汽油原料进行第一裂解处理，得到第一裂解产物；(3)对所述第一裂解产物进行分离处理，分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油；(4)对至少部分所述碳四烃类进行第二裂解处理，得到第二裂解产物；(5)将所述第二裂解产物循环回步骤(2)与第一裂解产物合并后进行分离处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一裂解处理使用的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，骨架硅铝比为100-500，优选为200-400；和/或，所述第一裂解处理的温度为480-550℃；和/或，反应压力为0.01-0.10MPaG；和/或，反应空速为1-15h-1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二裂解处理使用的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，骨架硅铝比为500-1000，优选为600-800；和/或，所述第二裂解处理的温度为530-600℃；和/或，反应压力为0.01-0.15MPaG；和/或，反应空速为15-30h-1。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：(1)对轻汽油进行蒸发处理，得到用于裂解的轻汽油原料。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)包括：(3A)对所述第一裂解产物进行压缩处理；(3B)对压缩后的物料进行分离处理，分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油。6.一种催化轻汽油生产乙烯丙烯的系统，包括：第一裂解反应器，用于对轻汽油原料进行第一裂解处理，得到第一裂解产物；与所述第一裂解反应器连接的分离单元，用于接收第一裂解产物并对其进行分离处理，分离得到粗丙烯、碳四烃类和粗汽油；与所述分离单元连接的第二裂解反应器，用于接收碳四烃类并对进行第二裂解处理，得到第二裂解产物；其中，所述第二裂解反应器的出口连接所述分离单元的入口，用于将所述第二裂解产物与第一裂解产物一起进行分离处理。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一裂解反应器中填充的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，骨架硅铝比为100-500，优选为200-400；和/或，所述第一裂解反应器中的反应温度为480-550℃；和/或，反应压力为0.01-0.10MPaG；和/或，反应空速为1-15h-1。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述第二裂解反应器中填充的的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，骨架硅铝比为500-1000，优选为600-800；和/或，所述第二裂解反应器中的温度为530-600℃；和/或，反应压力为0.01-0.15MPaG；和/或，反应空速为15-30h-1。9.根据权利要求6-8中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括压缩单元，其位于所述第一裂解反应器和分离单元之间，用于对所述第一裂解产物进行压缩处理，然后送至分离单元；和/或，所述压缩单元的出口压力为1.5-2.5MPaG。10.根据权利要求6-9中任一项所述的系统，其特征在于，所述分离单元包括：脱丙烷塔，用于对压缩后的物料进行分离处理，塔顶得到粗丙烯，塔釜得到碳四及以上物流；与所述脱丙烷塔相连的脱丁烷塔，用于接收脱丙烷塔的塔釜物料并进行分离处理，塔顶得到碳四烃类，塔釜得到粗汽油。2CN114456025