一种石英砂尾泥回收利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114534905A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210144515.3(22)申请日2022.02.17(71)申请人海南绿峰资源开发有限公司地址572725海南省石碌镇环城西一路海钢八达城5#商铺(72)发明人曾宏王有能李琼根林武潘勇(74)专利代理机构海南汉普知识产权代理有限公司46003专利代理师吴彩云(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)C01B33/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种石英砂尾泥回收利用方法(57)摘要本申请公开了一种石英砂尾泥回收利用方法，通过水洗除去粘土泥中的金属杂质，再通过磁选去除石英砂尾泥中的磁性金属杂质和强磁性矿石，然后通过低温粉碎，破坏流体包裹体及石英晶格，暴露其中的铝杂质，再通过酸洗去除，而对于长石中未去除的铝等杂质，则通过浮选方法，采用阳离子捕收剂浮选长石，采用硅氟酸钠活化长石和抑制石英，最后得到高纯和高收率的石英，可应用于生产单晶硅、多晶硅、石英玻璃、光纤、太阳能电池、集成电路基板、航空航天材料等高端产品。CN114534905ACN114534905A权利要求书1/1页1.一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)水洗：将石英砂尾泥经过水洗脱泥；(2)磁选：将经过水洗的石英砂尾砂进行磁选去除磁性金属杂质和强磁性矿石；(3)分级：将磁选后的石英砂尾砂分级得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；(4)低温粉碎:将细粒度和粗粒度的石英砂尾砂低温粉碎后，并与步骤(3)得到的超细粒度石英砂尾砂混合成超细粉末；(5)浮选：配置阳离子捕收剂氯化四乙胺水溶液后加入抑制剂，并用氢氧化钠调整pH为中性或弱碱性，再加入经过酸洗过滤的超细粉末和4号浮选油进行浮选；所述抑制剂为硫化钠与硅氟酸钠的混合物；(6)水洗、脱水和干燥：水洗、脱水和干燥浮选后剩余物料得到石英。2.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(3)所述超细粒度石英砂尾砂为150‑300目、细粒度石英砂尾砂为80‑150目的、粗粒度石英砂尾砂为20‑80目。3.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(4)所述的低温粉碎条件为‑65℃至0℃的温度。4.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述配置阳离子捕收剂氯化四乙胺水溶液是软化水稀释成摩尔浓度0.005‑0.015mol/L的氯化四乙胺水溶液。5.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)氯化四乙胺水溶液中所述硫化钠的摩尔浓度为0.003‑0.025mol/L，所述硅氟酸钠的摩尔浓度为0.002‑0.008mol/L。6.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述的酸洗是将超细粉末加入酸性水溶液中进行冲洗，所述酸性水溶液包括盐酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液中的一种或多种，所述酸性水溶液中氢离子的摩尔浓度为0.55‑1.35mol/L，酸洗温度为80‑100℃。7.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述4号浮选油与氯化四乙胺水溶液的体积比为1:7000‑8000。8.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)中所述氯化四乙胺水溶液中超细粉末的浓度为100‑300g/L。9.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述的pH为7.0‑8.5，所述浮选时间为15‑30min。10.根据权利要求1‑9所述的一种石英砂尾泥回收利用方法得到的石英，在生产单晶硅、多晶硅、石英玻璃、光纤、太阳能电池、集成电路基板、航空航天材料中的应用。2CN114534905A说明书1/5页一种石英砂尾泥回收利用方法技术领域[0001]本申请涉及石英砂尾泥深加工领域，特别涉及一种石英砂尾泥回收利用方法。背景技术[0002]水洗石英砂冲出来后，用冲砂的水又一次沉淀出来的砂，叫做石英砂尾泥。我国石英砂尾泥年排放量上千万吨，排放如此大量的石英尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果，资源化利用已成为必然趋势。[0003]而高纯石英粉具有优良的光学性能、热稳定性能、化学稳定性和耐辐照性能，是生产单晶硅、多晶硅、石英玻璃、光纤、太阳能电池、集成电路基板材料等高性能材料的主要原料，在电子工业、电光源、光通讯、军工等方面具有广泛的用途。随着电子工业、光通信、激光、光学等领域的发展，企业对高纯石英材料的要求越来越高，需求量也越来越大。[0004]有不少企业将石英砂尾泥经过水洗、分级、磁选、酸洗、干燥后应用