一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114835493A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210366183.3(22)申请日2022.04.08(71)申请人眉山士达新材料有限公司地址620000四川省眉山市东坡区修文镇铝硅产业园区(72)发明人洪伟谭炜洲李志祥徐建光陈扬王志强(74)专利代理机构四川省久行专利代理事务所(特殊普通合伙)51343专利代理师鲁力(51)Int.Cl.C04B35/52(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法(57)摘要本发明公开了一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，方法步骤如下，步骤A采用全石墨化焦作为原料，沥青作为粘接剂；步骤B将石墨化焦与沥青进行混捏成糊料；步骤C将糊料加入模具后进行真空预压振动得到生制品；步骤D生制品脱模冷却后，通过车底炉一次焙烧得到石墨箱板料；步骤E将石墨箱板料通过加工成形获得负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板。与现有技术相比，本发明通过独特的压型配方、混捏及真空振实等工艺及车底炉一焙技术，制造成本大幅降低，加工切削性能良好，工序收率高，解决了产品内部结构问题和沥青量问题，降低一焙质量风险，产品合格率提升，生产周期大幅度缩短，产品质量提升。CN114835493ACN114835493A权利要求书1/2页1.一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于:方法步骤如下，步骤A，采用全石墨化焦作为原料，沥青作为粘接剂；步骤B，将石墨化焦按特定粒度配方与沥青进行混捏成糊料；步骤C，将糊料加入模具后进行真空预压振动得到生制品；步骤D，生制品脱模冷却后，通过车底炉一次焙烧得到石墨箱板料；步骤E，将石墨箱板料通过加工成形，获得负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板。2.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述石墨化焦原料由不同粒径的石墨化焦料组成，其配比为4‑2mm粒径的占17％，2‑0.5mm粒径的占30％、0.5‑0mm粒径的占10％、小于0.15mm粒径粉料的占43％，其中小于200目的粉子占总粉子用量质量比40‑55％。3.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述石墨化焦原料源于串接石墨化保温料、艾奇逊坩埚炉电阻料及保温料中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤A中，所述沥青采用中温煤沥青。5.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤B中，进行糊料混捏的方法为，先将石墨化焦原料进行干混，干混混合均匀后，再加入液态中温沥青进行湿混，使中温沥青完全包裹石墨化焦颗粒表面，从而得到糊料，所述沥青在糊料的总重量中占比为24‑28％。6.根据权利要求5所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤B中，干混温度为135‑155℃，混合时长为24‑45min；湿混温度为160‑170℃，混合时长为25‑50min，其中干混温度优先，湿混温度优先，同时满足时长要求；液态中温沥青温度为170±10℃。7.根据权利要求5所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：在步骤B制备糊料过程中，添加生碎进行充分利用，所述生碎在在糊料的总重量中占比不高于20％，生碎在干混达到相应温度后加入，液态中温沥青在生碎加入后立即加入。8.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤C中，进行真空预压振动的工艺方法为，首先，糊料加入模具后进行刮料；其次，振动前抽真空，真空度控制绝压≤0.003MPa；其次，真空结束后将模具上方重锤预压到料面上，并在振动过程中维持压力；其次，在真空及重锤压力维持条件下启动振动，在设定密度达到后停止振动，控制生制品密度≥1.73g/cm3；最后，生制品脱模后进入水池冷却。9.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于：步骤D中，进行车底炉一次焙烧的工艺方法为首先，采用满足生制品装坩埚工艺要求的方型钢坩埚；其次，将生制品按技术参数装入坩埚，并轻微振实；最后，将生制品放入车底炉根据升温曲线进行焙烧。2CN114835493A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，其特征在于:所述生制品在车底炉内，根据升温曲线从常温逐级升温至840℃，并在840℃恒温焙烧24h后，降温至200℃出炉，整个焙烧时长不高于20天。3CN114835493A说明书1/