一种从含铜废液中制备电积铜的工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114892020A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210595396.3(22)申请日2022.05.29(71)申请人成武县元信昇环保科技有限公司地址274000山东省菏泽市成武县化工园区2号路路北(72)发明人沈国强祝玉芬叶鹏(74)专利代理机构北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)11738专利代理师孙俊杰(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C25D3/38(2006.01)C22B3/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种从含铜废液中制备电积铜的工艺(57)摘要本发明公开了一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，包括浸出、压滤、萃取、反萃、电积等步骤；该工艺金属回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99％以上，资源回收利用率高，产品附加值高，过程控制简单，即反萃后的硫酸铜溶液可以直接进入铜冶炼电解工序，工艺过程液体闭路循环，工艺废水达到了零排放。本发明浸出液萃取、反萃选取不同配方的萃取剂，使液体中的有价金属离子回收率达到最大。CN114892020ACN114892020A权利要求书1/1页1.一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤进行：(1)将含铜废液置于浸出槽内加酸进行浸出溶解；(2)将浸出液压滤滤去固体废渣；(3)向滤液中加入有机相萃取剂，得到铜负载有机相；(4)用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；(5)将硫酸铜溶液置于电解槽中进行电积制得电积铜。2.根据权利要求1所述的一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，其特征在于：步骤(2)中压滤的压力为0.2‑0.3MPa。3.根据权利要求1所述的一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，其特征在于：步骤(3)中有机相萃取剂的体积配比为Lix984N20％、260号煤油80％，萃取时间为10‑15min。4.根据权利要求1所述的一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，其特征在于：步骤(4)中硫酸溶液的浓度为95‑98％。5.根据权利要求1所述的一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，其特征在于：步骤(5)中电积采用不锈钢永久阴极、Pb‑Ca‑Sn合金阳极，其中阳极中包括以下组分，Ca0.5‑1.5wt％、Sn0‑0.1wt％，其余为Pb。2CN114892020A说明书1/2页一种从含铜废液中制备电积铜的工艺技术领域[0001]本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的说，尤其涉及一种从含铜废液中制备电积铜的工艺。背景技术[0002]含铜废液主要产生在铜及铜合金的酸洗工序和印制线路板的酸性蚀刻工序。这些工序产出的废液的主要成分是盐酸、氯化铜，部分废液含氯化钠或氯化铵。铜离子含量一般在20‑250g/L，游离盐酸浓度一般为0.5‑6mol/L。对这种废液的常规的处理方法是中和法和电积法。中和法通常有溶液外排污染的问题，电积法也存在氯气污染的问题，并且在溶液中铜离子降低到5g/L以下之后，继续电积的电耗会大幅上升。现有的电积铜生产工艺存在金属分离不彻底、回收率低。容易造成二次污染的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，该工艺按如下步骤进行：[0005](1)将含铜废液置于浸出槽内加酸进行浸出溶解；[0006](2)将浸出液压滤滤去固体废渣；[0007](3)向滤液中加入有机相萃取剂，得到铜负载有机相；[0008](4)用硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；[0009](5)将硫酸铜溶液置于电解槽中进行电积制得电积铜。[0010]优选的，步骤(2)中压滤的压力为0.2‑0.3MPa。[0011]优选的，步骤(3)中有机相萃取剂的体积配比为Lix984N20％、260号煤油80％，萃取时间为10‑15min。[0012]优选的，步骤(4)中硫酸溶液的浓度为95‑98％。[0013]优选的，步骤(5)中电积采用不锈钢永久阴极、Pb‑Ca‑Sn合金阳极，其中阳极中包括以下组分，Ca0.5‑1.5wt％、Sn0‑0.1wt％，其余为Pb。[0014]有益效果：本发明的有益效果是：本发明提供的一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99％以上，资源回收利用率高，产品附加值高，过程控制简单，即反萃后的硫酸铜溶液可以直接进入铜冶炼电解工序，工艺过程液体闭路循环，工艺废水达到了零排放。本发明浸出液萃取、反萃