一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042425A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910327451.9(22)申请日2019.04.23(71)申请人博罗县华盈科技有限公司地址516100广东省惠州市博罗县园洲镇刘屋村瑛贝（土名）淦稳大厦（一层）(72)发明人陈水华童毅李聘珍(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人马晓静(51)Int.Cl.C25C1/12(2006.01)C23F1/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺(57)摘要本发明公开了一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺，包括步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，离子交换；步骤四，获取电解铜；步骤五，废液混合再生；步骤六，废气收集处理；该发明，通过使用电极棒放入到碱性蚀刻废液内，进行通电电解，在电极棒表层析出电解铜，取出阴极剥下电解铜，余下的蚀刻废液经过调配后成为蚀刻液，可以供生产线循环使用，从而使得电解后的蚀刻废液的性能更稳定，可一直循环使用，电解法工艺简单、流程短、环境良好、回收率高，增加了企业的经济效益，同时实现了资源的高效回收，也符合循环经济的原则。CN110042425ACN110042425A权利要求书1/2页1.一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺，包括步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，获取电解铜；步骤四，过滤电解液；步骤五，烘干获取电解铜；步骤六，滤液再生；步骤七、废气处理；其特征在于：其中在上述步骤一中，通过泵机将蚀刻机内部的蚀刻废液抽出，放置在废液桶内进行静置，静置2~3h后抽出备用；其中在上述步骤二中，将获取的蚀刻废液排入到电解箱（5）内部，在电解箱（5）的两侧分别设置有阴极棒（14）和阳极棒（6），通过整流器（11）对阴极棒（14）和阳极棒（6）进行通电，对电解箱（5）内部的蚀刻废液进行电解，在对蚀刻液通电后，电解池用阳离子交换膜（1）隔开形成阳极室和阴极室，阳极室蚀刻废液中的氯化亚铜在阳极棒（6）表面氧化生成氯化铜，同时其中的铵离子穿越阳阳离子交换膜（1）进入阴极室，阴极室蚀刻液中的二价铜离子在阴极棒（14）表面还原成一价铜；其中在上述步骤三中，在电解完毕后，将废液排出电解池，将阴极棒（14）和阳极棒（6）从电解池中取出，将阴极棒（14）和阳极棒（6）表侧的铜刮去，获取铜；其中在上述步骤四中，将阴极棒（14）和阳极棒（6）插进电解箱（5），继续电解，在电解产生电解铜较少后，将电解液排出，将电解废液通过筛网进行过滤，去除残渣电解铜，获取电解废液；其中在上述步骤五中，将在阴极棒（14）和阳极棒（6）上刮除的电解铜和电解液中剩余的电解铜放置在烘干机内，在温度60~80℃的环境下烘制2~3h，获取电解铜；其中在上述步骤六中，在电解完毕后，向电解后的废液中加入碱性蚀刻药水，将电解废液液进行混合，检查混合液的成分合格后，补充到蚀刻机内部，继续循环使用；其中在上述步骤七中，在电解过程中产生的废气则经过风机（23）抽气管经过空气压缩机（24）压缩进入含有氢氧化钠溶液的水箱（25），在喷淋塔（26）进行水雾喷淋后排放。2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺，其特征在于：所述步骤一中，在获取蚀刻废液时，在静置后，使用滤网进行再次过滤，保证蚀刻废液内没有废渣。3.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺，其特征在于：所述步骤二中，将电解池排到电解池中，包括阳离子交换膜（1）、阳极电极卡座（2）、排液管（3）、排液阀（4）、电解箱（5）、阳极棒（6）、搅拌杆（7）、第一齿盘（8）、马达（9）、第二齿轮（10）、整流器（11）、手柄（12）、卡板（13）、阴极棒（14）、套筒（15）、承接板（16）、阴极电极卡座（17）、固定架（18）、气罩（19）、广口进气罩（20）、进气管（21）、气体处理组件（22）、风机（23）、空气压缩机（24）、水箱（25）、喷淋塔（26）、雾化喷头（27）、导水管（28）、水泵（29）和排气管（30），所述整流器（11）固定在电解箱（5）的底侧，所述阳离子交换膜（1）固定在电解箱（5）的内壁上下两侧，所述阳极电极卡座（2）和阴极电极卡座（17）安装在电解箱（5）的内壁底侧，且阳极电极卡座（2）和阴极电极卡座（17）为阳离子交换膜（1）的两侧，所述电解箱（5）的两侧壁底端均安装有排液管（3），所述排液阀（4）安装在排液管（3）的一侧，所述套筒（15）竖直嵌入式安装在电解箱（5）的内部，且对应阴极电极卡座（17）的上方，所述阴极棒（14）的底端固定有卡板（13），所述卡板（13）的顶侧固定有手柄（12），所述承接板（16）套接