铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959262A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210591067.1C22B3/30(2006.01)(22)申请日2022.05.27(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人戴江洪丁淑荣王恒利崔宏志郑明臻张阳苏柏泉李斌(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师白雪(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)C25C1/12(2006.01)C25C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法(57)摘要本发明提供了一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法。该方法包括，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到高铜萃原液和浸出底流，对高铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，对浸出底流进行CCD逆流洗涤，得到低铜萃原液和洗涤底流，对低铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，萃余液进行除铁铝和锌粉置换，得到萃锌原液进行萃取电积，得到阴极锌。本发明对铜锌混合矿进行铜锌联合提取，通过浸出—高铜萃取—低铜萃取—萃锌处理，分别设置高铜提取线和低铜提取线，得到富铜液和富锌液，然后分别通过电积的方式得到金属铜和金属锌，回收率高，质量好，生产成本低，经济效益好。CN114959262ACN114959262A权利要求书1/1页1.一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到高铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对所述高铜萃原液依次进行第一铜萃取、第一洗涤和第一反萃，得到高铜萃余液和第一富铜液，将所述高铜萃余液返回所述浸出过程，将所述第一富铜液进行铜电积得到阴极铜；步骤S3，对所述浸出底流进行CCD逆流洗涤，得到低铜萃原液和洗涤底流，对所述低铜萃原液依次进行第二铜萃取、第二洗涤和第二反萃，得到低铜萃余液和第二富铜液，将所述行第二富铜液进所述铜电积得到所述阴极铜；步骤S4，对所述低铜萃余液进行除铁铝，得到除铁铝后液，对所述除铁铝后液进行锌粉置换，得到萃锌原液；对所述萃锌原液依次进行锌萃取、第三洗涤和第三反萃，得到锌萃余液和富锌液，将所述富锌液进行锌电积，得到阴极锌。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出过程的pH为1.5～2.5，浸出时间为2～4h，浸出液固比为3～6。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，所述第一铜萃取的级数为1～3级，所述第一洗涤的级数为1～3级，所述第一反萃的级数为1～3级。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述CCD逆流洗涤的洗水比为1.5～4。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，得到所述洗涤底流后，还包括对所述洗涤底流进行加碱中和，至所述洗涤底流的pH为8～10的步骤；优选地，所述碱为石灰石和/或石灰乳。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第二铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，所述第二铜萃取的级数为1～3级，所述第二洗涤的级数为1～3级，所述第二反萃的级数为1～3级。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述除铁铝过程的除铁铝试剂为石灰石和/或石灰乳；优选地，所述除铁铝过程的终点为所述除铁铝后液的pH为5～6。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述锌萃取的萃取剂为P204、P507和C272的一种或多种；优选地，所述锌萃取过程的萃取级数为3～5级，所述第三洗涤的级数为3～5级，所述第三反萃的级数为1～3级。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，还包括对所述锌萃余液依次进行除油、中和后，得到中和后液，返回所述CCD逆流洗涤的步骤；优选地，使用石灰石进行所述中和过程，终点为所述中和后液的pH为1.5～2.5。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述铜锌混合矿中，铜和锌的重量比为(0.5～20):1；优选地，所述铜锌混合矿中，铜和锌的重量比为(2～20):1。2CN114959262A说明书1/6页铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属技术领域，具体而言，涉及一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法。背景技术[0002]铜、锌是两种比较常见的有色金属，它们在工