铜锌混合矿的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074527A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210591076.0C22B19/20(2006.01)(22)申请日2022.05.27(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人王恒利王鸿振陆业大崔宏志申美玲聂颖陈龙(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师白雪(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B3/26(2006.01)C22B15/00(2006.01)C25C1/12(2006.01)C25C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称铜锌混合矿的处理方法(57)摘要本发明提供了一种铜锌混合矿的处理方法。该方法包括，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；对铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，铜萃余液进行除铁铝和萃取电积得到阴极锌，锌萃余液返回浸出过程；对浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将沉铜锌液返回CCD洗涤过程，将铜锌渣返回除铁铝过程。本发明的处理方法以铜锌混合矿为原料，通过萃取电积的方式联合提取金属铜和金属锌，采用铜锌渣进行除铁铝，并将锌回收过程产生的酸返回浸出过程，减少了整个工艺过程的酸碱消耗，金属回收率高，产品质量好，生产成本低，且能够直接产出阴极锌，附加值高，尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。CN115074527ACN115074527A权利要求书1/1页1.一种铜锌混合矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对所述铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃，得到铜萃余液和富铜液，对所述富铜液进行铜电积，得到阴极铜；步骤S3，对所述铜萃余液进行除铁铝，得到除铁铝后液和铁铝渣；步骤S4，对所述除铁铝后液进行锌粉置换，得到锌萃原液，对所述锌萃原液依次进行第二萃取、第二洗涤和第二反萃，得到锌萃余液和富锌液，将所述锌萃余液返回所述浸出过程，对所述富锌液进行锌电积，得到阴极锌；步骤S5，对所述浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流和洗涤底流，对所述洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将所述沉铜锌液返回所述CCD洗涤过程，将所述铜锌渣返回所述除铁铝过程。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浸出过程的pH为1.5～2.5，浸出时间为2～4h，液固比为3～6。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铜萃取过程的铜萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，所述第一萃取的级数为1～3级，所述第一洗涤的级数为1～3级，所述第一反萃的级数为1～3级。4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述除铁铝过程的终点体系pH为5～6。5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：将一部分所述铁铝渣返回所述浸出过程。6.根据权利要求1至5中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述锌萃取过程的锌萃取剂为P204、P507和C272的一种或多种；优选地，所述第二萃取的级数为3～5级，所述第二洗涤的级数为3～5级，所述第二反萃的级数为1～3级。7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述CCD洗涤过程的洗水比为1.5～4。8.根据权利要求1至7中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述沉铜锌过程的沉淀剂为石灰石和/或石灰乳；优选地，所述沉铜锌过程的终点体系pH为7.5～8.5。9.根据权利要求1至8中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：使用石灰石和/或石灰乳调节所述洗涤底流的pH为8～10。10.根据权利要求1至9中任一项所述的处理方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铜锌混合矿中，铜的含量为1～3wt.％，锌的含量为2～10wt.％。2CN115074527A说明书1/6页铜锌混合矿的处理方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，具体而言，涉及一种铜锌混合矿的处理方法。背景技术[0002]在矿物加工领域，铜锌分离是长久以来困扰行业的难题。在自然界中，有色金属铜和锌的矿产往往呈共、伴生的多金属复杂矿床形式存在。在工业生产中，最常用的铜锌分离方法是优先浮选法，根据有用矿物可浮性的差异，以先易后难的顺序逐个将它们浮出。该方法要求原矿品位较高且原矿中铜矿与锌矿可浮性差异大，但是，对于铜锌混合氧化矿等可浮选性较差的矿物，采用浮选法分离铜矿和锌矿的效果差。另外，优先浮选法所需浮选时间