一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115069391A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210674320.X(22)申请日2022.06.15(71)申请人中钢设备有限公司地址100080北京市海淀区海淀大街8号26层(72)发明人张斌江共养马嘉伟齐贺(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李伟(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/10(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺(57)摘要本发明提供了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：A)将原矿粗碎，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的排矿进行二次干式磁选，得到精矿产品。本申请提供的微细粒磁铁矿干磨干选工艺由破碎作业、一段高压辊磨作业和二段高压辊磨作业组成，其利用高压辊磨造粉，再进行干选作业，得到了高品位和高回收率的铁精矿。CN115069391ACN115069391A权利要求书1/1页1.一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：A)将原矿粗碎至250～0mm，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎至粒度为60mm～0，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和‑30mm筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到+3mm筛上产品和‑3mm筛下产品，将所述‑3mm筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的‑1mm排矿进行二次干式磁选，得到尾矿、中矿和精矿产品。2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，步骤A)中，所述原矿的粒度为1000mm～0，品位为25～32％；所述粗碎在颚式破碎机或旋回破碎机中进行，所述大粒度干选在场强4000Gs的皮带机磁滑轮滚筒进行，所述中碎在圆锥破碎机中进行，所述筛分在重型双层圆振筛中进行。3.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于，步骤A)中，所述大粒度干选精矿的品位为27～32％，所述大粒度干选废石的品位为9～11％；所述筛上产品返回至所述中碎，所述筛分的返回矿量为原矿处理量的100～120wt％；所述大粒度干选精矿的回收率为95％～98％。4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，步骤B)中，所述筛分在高频微粉筛或香蕉筛中进行，所述一次干式磁选的干选机为LCGX型粉矿筒式干选机，磁系为翻转磁系，场强为4000Gs。5.根据权利要求1或4所述的选矿工艺，其特征在于，步骤B)中，所述精矿的品位为38～45％，所述尾矿的品位为13～17％。6.根据权利要求1或4所述的选矿工艺，其特征在于，步骤B)中，所述筛上产品返回至步骤A)中的一次高压辊磨，返回矿量为新加入一次高压辊磨矿量的100～115wt％，所述精矿的回收率为90％～92％。7.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，步骤C)中，所述二次干式磁选在场强为1200Gs的LHGX型量恒式干选机进行，所述精矿的品位为58～60％。8.根据权利要求1或7所述的选矿工艺，其特征在于，步骤C)中，所述中矿的品位为35～45％，所述尾矿的品位为15～20％。9.根据权利要求1或7所述的选矿工艺，其特征在于，步骤C)中，所述中矿返回至二段高压辊磨，返回量为新加入二次高压辊磨矿量的120～150wt％。10.根据权利要求1或7所述的选矿工艺，其特征在于，步骤C)中，所述精矿的回收率为70～80％。2CN115069391A说明书1/5页一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺技术领域[0001]本发明涉及微细粒磁铁矿的选矿领域，尤其涉及一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺。背景技术[0002]我国铁矿资源储量丰富，但是其特点是“贫、细、杂”，即原矿品味低，矿石成分复杂，有用矿物嵌布粒度细。传统的磁铁矿选矿工艺是“三段一闭路破碎、阶段磨矿阶段选别、浓缩脱水”的工艺，但对于缺水干旱地区来说，传统选矿工艺存在很大的技术制约因素，且生产成本会明显提高。然而由于矿石的嵌布粒度比较细，不能通过现有的粗粒干选技术，选出合格的铁精矿。[0003]高压辊磨机作为一种细磨设备，具有单台处理量大、能耗低、作业率高、占地面积小和产品粒度细等特点，已广泛应用于铁矿石粉碎工艺流程中。21世纪以来，高压辊