钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232988A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210902789.4(22)申请日2022.07.29(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区合作路89号17栋1单元10层1006号(72)发明人饶玉忠付自碧伍金树蒋霖(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师杨帆朝鲁蒙(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法(57)摘要本发明涉及一种钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其包括以下步骤：a.对所述尾渣进行预处理，以获得预定粒径的尾渣；b.对所述预定粒径的尾渣进行焙烧和破磨，以获得预定粒度的尾渣；c.利用浸出剂对所述预定粒度的尾渣进行二次浸出提钒，以获得包括第一浓度的钒的浸出液；d.利用所述包括第一浓度的钒的浸出液作为浸出剂，重复步骤c预定次数，以获得包括第二浓度的钒的浸出液；以及e.对所述包括第二浓度的钒的浸出液进行后处理。本发明所述的方法至少具有以下优点：工艺过程简短，操作简单；效率高，成本低，钒液有害杂质少；钒回收率高，二次尾渣钒含量低。CN115232988ACN115232988A权利要求书1/2页1.一种钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.对所述尾渣进行预处理，以获得预定粒径的尾渣；b.对所述预定粒径的尾渣进行焙烧和破磨，以获得预定粒度的尾渣；c.利用浸出剂对所述预定粒度的尾渣进行二次浸出提钒，以获得包括第一浓度的钒的浸出液；d.利用所述包括第一浓度的钒的浸出液作为浸出剂，重复步骤c预定次数，以获得包括第二浓度的钒的浸出液；以及e.对所述包括第二浓度的钒的浸出液进行后处理。2.根据权利要求1所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤c中的所述浸出剂包括稀硫酸、碳酸钠溶液和碳酸氢钠溶液中的一种。3.根据权利要求2所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤c包括：以稀硫酸作为浸出剂，在1.5～3.0的液固比下，调节pH值至0.5～3.0，浸出温度20℃～60℃，浸出时间30min～60min，并且在浸出结束后进行固液分离，以获得二次尾渣和浸出液。4.根据权利要求3所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤c进一步包括：采用浸出剂20％～30％量的一次洗水对二次尾渣进行一次洗涤，一次洗涤液并入浸出液，以获得所述包括第一浓度的钒的浸出液，之后采用浸出剂20％～30％量的清水对二次尾渣进行二次洗涤，二次洗涤滤液存储作为下一轮采用钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法的步骤c的一次洗水。5.根据权利要求2所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤c包括：以碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液作为浸出剂，在1.5～2.0的液固比下，碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液中钠离子浓度控制为38g/L～48g/L，浸出温度90℃～99℃，浸出时间60min～120min，并且在浸出结束后进行固液分离，以获得二次尾渣和浸出液。6.根据权利要求5所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤c进一步包括：采用浸出剂20％～30％量的一次洗水对二次尾渣进行一次洗涤，一次洗涤液并入浸出液，以获得所述包括第一浓度的钒的浸出液，之后采用浸出剂20％～30％量的二次洗水对二次尾渣进行二次洗涤，采用浸出剂20％～30％量的清水对二次尾渣进行三次洗涤，其中，二次洗涤滤液存储作为下一轮采用钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法的步骤c的一次洗水，三次洗涤滤液存储作为下一轮采用钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法的步骤c的二次洗水。7.根据权利要求6所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤d包括：在重复步骤c预定次数之前，在浸出剂中补充2g/L～8g/L的碳酸钠或者5g/L～15g/L的碳酸氢钠。8.根据权利要求2所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤e包括：向所述包括第二浓度的钒的浸出液中加入硫酸铵以沉淀多钒酸铵，其中加铵系数为1.4～1.55。9.根据权利要求2所述的钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其特征在于，步骤e包括：向所述包括第二浓度的钒的浸出液中加入碳酸氢铵以沉淀偏钒酸2CN115232988A权利要