一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115305298A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202211053013.6(22)申请日2022.08.30(71)申请人齐河力厚化工有限公司地址251199山东省德州市齐河经济开发区园区西路(72)发明人冯练享王顺平曲树光(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569专利代理师王苗苗(51)Int.Cl.C14C11/00(2006.01)D06M15/227(2006.01)D06M13/256(2006.01)D06M13/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及皮革和纺织加工技术领域，提供了一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用。本发明将聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺与脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物、大豆卵磷脂和/或其衍生物以及矿物油进行复合，同时加入乳化剂和助溶剂，最终得到稳定性好的微乳液；和乳状液相比，本发明提供的微乳液稳定性更好，不易分层和破乳，并且本发明提供的微乳液组分渗透性好，与纤维基材的结合力强，能够提高基材的吸收率，从而使皮革、纺织品等纤维基材获得良好的柔软度和油润感。此外，本发明提供的纤维基材润滑剂微乳液无需添加含卤或苯类等有毒害的有机溶剂来溶解物料，不产生三废，对环境友好。CN115305298ACN115305298A权利要求书1/1页1.一种纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，包括以下质量份数的组分：聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物10～60份，大豆卵磷脂和/或其衍生物15～40份，矿物油0～30份，乳化剂5～30份，助溶剂5～15份和水；所述水的用量以将纤维基材润滑剂微乳液中有效成分的质量分数调节至60～75％为准。2.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述聚异丁烯的数均分子量为300～2400。3.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述脂肪物质磺化物为磺化菜籽油；所述脂肪物质的亚硫酸化物为亚硫酸化菜籽油和亚硫酸化牛蹄油中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述大豆卵磷脂中丙酮不溶物的质量分数为60％以上；所述大豆卵磷脂衍生物为大豆卵磷脂的羟基化物、羟氯化物、酰化物、磺化物和水解物中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述矿物油为工业白油、基础油和液体石蜡中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、1,2‑丙二醇、1,3丙二醇、2‑甲基‑2,4‑戊二醇、异己二醇、聚乙二醇、乙二醇丁醚和乙二醇甲醚中的一种或几种。8.权利要求1～7任意一项所述纤维基材润滑剂微乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物升温至30～70℃，然后加入矿物油进行第一搅拌处理，之后加入聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺，将温度升温至80～100℃，进行第二搅拌处理，然后加入乳化剂和助溶剂，进行第三搅拌处理，之后降温至50～60℃，加入大豆卵磷脂和/或其衍生物，进行第四搅拌处理，得到油状液；当所述矿物油的质量份数为0时，省略加入矿物油以及第一搅拌处理的步骤；在50～60℃条件下，将所述油状液和水混合，得到纤维基材润滑剂微乳液。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌的时间为30～60min；所述第二搅拌处理的时间为30～60min；所述第三搅拌处理的时间为60～120min；所述第四搅拌处理的时间为30～60min。10.权利要求1～7任意一项所述纤维基材润滑剂微乳液或权利要求8～9任意一项所述制备方法制备的纤维基材润滑剂微乳液作为纤维基材加脂剂的应用。2CN115305298A说明书1/6页一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及皮革和纺织工业技术领域，尤其涉及一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用。背景技术[0002]聚异丁烯是一种无色无味无毒的液体异构直链烷烃，典型的饱和线型聚合物，具有优异的稳定性和耐酸碱性。通常，低分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯可以用作油品添加剂、胶薪剂、密封剂、涂料、润滑剂、增塑剂和电缆浸渍剂。20世纪80年代后，异丁烯聚合物在非润滑油方面的应用不断扩大，如美国在这一领域的用量占其总用量的1/3左右，日本为2/3左右，但中国生产聚丁烯产品绝大部分应用于润滑油方面。聚异丁烯衍生