一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统及其除油方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115401053A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211040382.1(22)申请日2022.08.29(71)申请人铜陵鼎盛环保科技有限公司地址244000安徽省铜陵市义安区义安经济开发区金盛路申请人中国科学院过程工程研究所(72)发明人李会泉曲景奎余志辉石垚沈涛李浪峰韩艺娇(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师刘二艳(51)Int.Cl.B09B3/00(2022.01)B09B3/40(2022.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统及其除油方法(57)摘要本发明提供一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统及其除油方法，所述装置系统包括进料单元、除油单元、油脂回收单元、供气单元和出料单元；所述进料单元、除油单元和出料单元依次连接；所述油脂回收单元连接于除油单元的出气口；所述供气单元连接于除油单元的进气口；所述除油单元在真空减压条件下对含油废杂金属渣进行除油操作；所述油脂回收单元采用梯级冷却的方式对油脂进行分级回收。本发明提供的装置系统提升了除油效率和金属综合回收率，避免了废杂金属在高温下氧化和积碳，降低了能源消耗和运行成本，最终实现了规模化和批量化生产。CN115401053ACN115401053A权利要求书1/1页1.一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括进料单元、除油单元、油脂回收单元、供气单元和出料单元；所述进料单元、除油单元和出料单元依次连接；所述油脂回收单元连接于除油单元的出气口；所述供气单元连接于除油单元的进气口；所述除油单元在真空减压条件下对含油废杂金属渣进行除油操作；所述油脂回收单元采用梯级冷却的方式对油脂进行分级回收。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述进料单元包括进料输送机；优选地，所述除油单元包括真空干燥机；优选地，所述真空干燥机上依次设置有温度显示控制仪、可燃气体检测仪和压力显示控制仪。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述油脂回收单元包括依次连接的至少2级冷凝器、汽水分离器和真空泵，且第1级冷凝器连接于除油单元的出气口；优选地，所述至少2级冷凝器相互串联，用于油脂的分级回收。4.根据权利要求1‑3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述供气单元包括依次连接的制氮机和氮气缓冲罐，且所述氮气缓冲罐连接于除油单元的进气口。5.根据权利要求1‑4任一项所述的装置系统，其特征在于，所述出料单元包括依次连接的出料缓冲罐和出料输送机，且所述出料缓冲罐连接于除油单元的出料口；优选地，所述出料缓冲罐的进气口连接于供气单元；优选地，所述出料缓冲罐的出气口连接于除油单元的进气口。6.一种采用如权利要求1‑5任一项所述装置系统对含油废杂金属渣进行除油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)利用进料单元将含油废杂金属渣输送至除油单元；(2)启动除油单元的加热程序，并开启油脂回收单元对除油单元所得气氛进行油脂回收和抽真空；(3)待除油单元内部的可燃气体量降至设定范围后，停止加热和抽真空；(4)利用供气单元向除油单元内部充入保护性气体；(5)待废杂金属渣的含油量降至设定下限后，启动出料单元将除油单元中的废杂金属渣输出；其中，步骤(1)‑(5)在除油过程中循环进行。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)还伴随着对除油单元内部进行温度检测、可燃气体检测和压力检测。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述保护性气体包括氮气。9.根据权利要求6‑8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)还伴随着利用供气单元向出料缓冲罐和除油单元内部充入保护性气体。10.根据权利要求6‑9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述出料单元还对废杂金属进行重量监测。2CN115401053A说明书1/4页一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统及其除油方法技术领域[0001]本发明属于金属资源再利用技术领域，涉及一种含油废杂金属渣的除油方法，尤其涉及一种用于含油废杂金属渣除油的装置系统及其除油方法。背景技术[0002]随着全球工业的不断发展，铜、铁、铝等金属原料的需求量逐年增加，供需矛盾越来越突出。当前，矿石原料的供应日渐紧张，且从原矿中提取金属资源的能源消耗量大，环境污染严重，越来越多的企业将目光转移到金属资源再利用上。[0003]含油废杂金属是金属材料在加工过程中产生的固体废弃物，特别是切削过程中产生的金属屑，含有大量的金属资源，但同时也掺入了大量的切削油，无法作为原料直接用于制备金属产品。[0004]目前，针对含油废杂金属的除油主要分为湿法工艺和干法工