一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927871A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211671995.5C22B1/02(2006.01)(22)申请日2022.12.26C22B1/06(2006.01)H01M10/54(2006.01)(71)申请人江西赣锋循环科技有限公司C22B3/30(2006.01)地址338000江西省新余市高新开发区南C25C1/12(2006.01)源大道608号C25C7/06(2006.01)(72)发明人李良彬廖奇章小明熊婷李玲玲彭亮王超强何兵张钰王馨黄燕云刘丽丽何绍兴(74)专利代理机构北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙)11732专利代理师韩凤颖(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法(57)摘要本发明属于报废锂电池回收利用技术领域，本发明提供了一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法。该方法包括以下步骤：S1、对三元含镍钴铜渣进行焙烧得到焙烧渣；S2、对焙烧渣进行研磨得到粉料；S3、粉料、水混合得到浆料，浆料与硫酸溶液混合后进行反应得到酸浸液和酸浸渣；S4、酸浸液与有机相萃取剂混合得到铜负载有机相，铜负载有机相与硫酸溶液混合后进行反萃得到硫酸铜溶液；S5、对硫酸铜溶液进行电积得到电积铜和贫液。本发明提供的铜渣中回收铜的方法，具有浸出率高，工艺简单，生产成本低，回收率高的特点，适合工业化生产。CN115927871ACN115927871A权利要求书1/1页1.一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对三元含镍钴铜渣进行焙烧得到焙烧渣；S2、对焙烧渣进行研磨得到粉料；S3、粉料、水混合得到浆料，浆料与无机酸溶液混合后进行反应得到酸浸液和酸浸渣；S4、酸浸液与有机相萃取剂混合得到铜负载有机相，铜负载有机相与硫酸溶液混合进行反萃得到硫酸铜溶液；S5、对硫酸铜溶液进行电积得到电积铜和贫液。2.根据权利要求1所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S1中，焙烧的温度为400～700℃，焙烧的时间为2～5h。3.根据权利要求1或2所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S2中，粉料的粒径为40～60目。4.根据权利要求3所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S3中，粉料与水的质量比为1g：14～35mL。5.根据权利要求1或4所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S3中，无机酸溶液的质量浓度为92～98％，浆料与无机酸溶液的体积比为50～80：1。6.根据权利要求5所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S3中，反应的温度为80～90℃，反应的时间为4～20h，反应终点的pH值为1.5～1.7。7.根据权利要求1、4或6所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S4中，酸浸液与有机相萃取剂的体积比为1：1.5～2.5，铜负载有机相与硫酸溶液的体积比为1～5：1。8.根据权利要求7所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S4中，有机相萃取剂由磺化煤油和萃取剂按体积比1～5：1组成；硫酸溶液的质量浓度为92～98％。9.根据权利要求1、6或8所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S4中，反萃的时间为5～10min，硫酸铜溶液中铜离子浓度为45～55g/L。10.根据权利要求9所述的从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法，其特征在于，所述步骤S5中，电积所使用的电流为6000～10000mA，电积的时间为1～3h；所述贫液可返回步骤S4替代部分硫酸溶液。2CN115927871A说明书1/6页一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法技术领域[0001]本发明涉及报废锂电池回收利用技术领域，尤其涉及一种从三元含镍钴铜渣中回收铜的方法。背景技术[0002]近几年，随着电动车以及大规模储能市场的快速发展，锂电池的产量得到了快速增长，进而产生的废旧锂离子电池的数量也呈现出了井喷式的上涨，因其内部含有较多的有价金属元素，若不进行回收处理，将会造成资源的浪费，且废旧电池有机电解液等组分也极易污染环境和危害人类健康。因此从其巨大的废弃数量、环境保护和资源再生的角度来看，废旧锂离子电池都具有很高的回收价值。[0003]湿法工艺是目前三元废旧电池回收中运用最广泛的一种，主要包括预处理、还原酸浸、萃取、前驱体制备等工艺。湿法回收的除铜工序中会产生大量的铜渣，其成分是铜镍钴锰等的硫化物。而目前针对这种含铜、镍、钴、锰等多金属铜渣的处理工艺研究不多，通常有火法冶金和湿法冶金两