一种铜冶炼复杂污酸的处理方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558795A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211205907.2(22)申请日2022.09.30(71)申请人云南铜业股份有限公司西南铜业分公司地址650102云南省昆明市五华区王家桥(72)发明人潘力曹瀚文农军华李里黄晓恩李绍华常江孙兰昆倪誉苍代峰献杨智钦杨舒荣徐养良蒋艳佳(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师刘芙蓉(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼复杂污酸的处理方法及系统(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼复杂污酸的处理方法及系统，方法包括步骤：包括步骤：向脱硒后液中加入铁屑，发生置换反应，得到铜沉淀和第一反应后液；对第一反应后液进行压滤处理，得到海绵铜和沉铜后液；将沉铜后液与选矿废水混合，得到低含铜污酸；向低含铜污酸中加入硫化剂，然后进行压滤处理，得到硫化铜渣和硫化脱铜后液；向硫化脱铜后液中加入硫酸和硫化剂，得到硫化砷渣。本发明通过将脱硒后液作为高含铜污酸，增加了铁屑置换沉铜的工艺，可以大幅提高铜冶炼复杂污酸中铜的回收率，同时能够减少硫化剂的使用量；随后将沉铜后液与选矿废水作为低含铜污酸，对低含铜污酸进行两段硫化处理，可以有效提高铜的回收率并降低硫化砷渣的含铜量。CN115558795ACN115558795A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼复杂污酸的处理方法，所述复杂污酸包括脱硒后液和选矿废水，其特征在于，包括步骤：向所述脱硒后液中加入铁屑，发生置换反应，过滤，得到铜沉淀和第一反应后液；对所述第一反应后液进行压滤处理，得到海绵铜和沉铜后液；将所述沉铜后液与所述选矿废水混合，得到低含铜污酸；向所述低含铜污酸中加入硫化剂，然后进行压滤处理，得到硫化铜渣和硫化脱铜后液；向所述硫化脱铜后液中加入硫酸和硫化剂，得到硫化砷渣。2.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述脱硒后液中，铜离子浓度为8～15g/L，砷离子浓度为2～5g/L。3.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述选矿废水中，铜离子浓度为2～4g/L，砷离子浓度为2～4g/L。4.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述铁屑的添加量为每m3脱硒后液中加入11～15kg铁屑，所述铁屑中铁的质量百分比不低于80％。5.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述沉铜后液中铜离子浓度为2～4g/L。6.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化钾、硫化钡和硫化氢中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，所述向所述低含铜污酸中加入硫化剂的步骤中，所述硫化剂的添加量为每m3低含铜污酸中加入7～9kg硫化剂。8.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，在所述得到海绵铜和沉铜后液的步骤后，还包括步骤：将所述海绵铜置于火法系统进行处理，对铜、碲、铋分别进行回收。9.根据权利要求1所述的铜冶炼复杂污酸的处理方法，其特征在于，在所述得到硫化铜渣和硫化脱铜后液的步骤后，还包括步骤：将所述硫化铜渣置于火法系统进行处理，对铜进行回收。10.一种铜冶炼复杂污酸的处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的置换槽、中间槽、第一板框压滤机、沉铜后液槽、第一废酸储槽、硫化反应槽、浓密池、第二废酸储槽，还包括第二板框压滤机，所述第二板框压滤机与所述浓密池通过管道连接。2CN115558795A说明书1/5页一种铜冶炼复杂污酸的处理方法及系统技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼污酸处理领域，尤其涉及一种铜冶炼复杂污酸的处理方法及系统。背景技术[0002]目前，在铜冶炼企业污酸处理过程中，比较成熟且常用的污酸处理工艺为硫化法处理工艺。硫化工艺主要是通过投加硫化剂，在酸性条件下去除污酸中的铜和砷，产生硫化铜和硫化砷沉淀，达到酸性条件下高效去除重金属的目的。[0003]污酸处理硫化工艺，如果污酸含铜稍高，一般分为两级硫化工艺，一级是硫化脱铜，二级是硫化脱砷，有效的去除污酸中的铜和砷。当污酸含铜较低，含砷较高时，可以直接使用硫化反应除砷。[0004]但是，随着铜冶炼行业铜精矿越来越复杂，以及贵金属选冶联合工艺的多样性，贵金属生产过程中产生的污酸中除铜外其他有价金属的含量也不断升高，使用现有硫化工艺已经不能很好地满足高铜污酸的有效处理，一是铜去除率不足会导致硫化砷渣含铜较高，导致铜回收率低，二是大量使用硫化药剂污酸处理成本较高。[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明