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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331300A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910578192.7C22B1/00(2006.01)(22)申请日2019.06.28C22B30/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)(71)申请人东营方圆有色金属有限公司C01G28/00(2006.01)地址257091山东省东营市东营开发区综合开发园申请人东营鲁方金属材料有限公司(72)发明人崔志祥王海滨王智高中学雒庆堂蔺庆武崔文昭边瑞民陈永鑫(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人郑向群(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,通过污酸和烟尘混合浸出,同时通入空气,砷富集到浸出液中;浸出液加入硫化剂,沉淀硫化铜和沉铜后液;沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气,进行砷还原,同时冷却降温,结晶析出三氧化二砷,经分离得到三氧化二砷和沉砷后液;沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属,富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素;本发明属于有色冶金领域,本发明实现了铜冶炼污酸和烟尘源头联合处理,减少砷的分散,降低含砷中间产物的产生,提高砷的直收率,砷以三氧化二砷产品进行开路;具有工艺简单、可资源化利用、安全、环保等优点。CN110331300ACN110331300A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,其特征在于:通过污酸和烟尘混合浸出,同时通入空气,砷富集到浸出液中;浸出液加入硫化剂,沉淀硫化铜和沉铜后液;沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气,进行砷还原,同时冷却降温,结晶析出三氧化二砷,经分离得到三氧化二砷和沉砷后液;沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属,富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素。其具体步骤为:(1)氧化浸出:污酸和烟尘按液固比(液体体积L与固体重量Kg之比)1:1~10:1进行浆化,温度控制在60℃~90℃,通入空气,空气流速为1L/min~10L/min,氧化浸出4h~6h,反应结束后进行固液分离得到浸出液和滤渣,浸出液进入下一工序,滤渣去进一步回收铅铋;(2)硫化沉铜:按照浸出液含铜量与硫化剂的硫的摩尔比为1:1.1~1:1.3,向浸出液中加入硫化剂溶液,温度控制在70℃~90℃,反应1h~2h,反应结束后进行固液分离得到沉铜后液和硫化铜,沉铜后液进入下一工序,硫化铜去铜冶炼回收铜;(3)还原沉砷:沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气,同时冷却降温,进行还原沉砷,温度冷却至10℃,反应8h~10h,反应结束后进行固液分离得到三氧化二砷和沉砷后液。沉砷后液返回浸出工序,待其他有价金属元素富集到一定浓度进行开路,然后进行回收。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,其特征在于:所述污酸为铜冶炼烟气净化产生的酸液,主要含有Cu0.5g/L~2g/L、As1g/L~10g/L、H2SO460g/L~200g/L。3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,其特征在于:所述烟尘为铜冶炼烟气处理后产生的烟尘,主要含有Cu1%~15%、As1%~10%、Pb1%~20%、Bi0.1%~5%、Zn0.1%~5%。4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,其特征在于:所述硫化剂为H2S、Na2S、NaHS。5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,其特征在于:所述铜冶炼净化后烟气,SO2浓度为8%~15%。2CN110331300A说明书1/3页一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种提取砷的方法,具体为一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法,属于有色冶金领域。背景技术[0002]目前,矿产铜冶炼的原料主要为硫化铜精矿,而硫化铜精矿富矿越来越少,硫化铜精矿中含砷日趋提高。铜冶炼过程中,砷主要进入冶炼烟气,其中一部分进入烟气净化产生的污酸,一部分进入冶炼烟尘。随着铜冶炼技术的创新发展,冶炼过程中除砷的能力显著提高,污酸和烟尘中砷的含量越来越高。[0003]污酸和烟尘的分别处理已经有了较成熟的工艺,现有技术中污酸通常采用中和硫化工艺,产出硫化砷渣。烟尘采用硫酸浸出,钙化处理,产出砷酸钙渣。硫化砷渣和砷酸钙渣产出量大且均是危险废物,需要专业机构处置,处理费用高昂。硫化砷渣和砷酸钙还含有大量的有价元素,直接返回冶炼流程,导致砷在系统中富集,对冶炼造成极大的