含银废液中回收金属银的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115612856A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202110803523.X(22)申请日2021.07.14(71)申请人谷育英地址730060甘肃省兰州市西固区西固中路1498号601室(72)发明人谷育英张小工杨柏平魏永福魏鸿林(74)专利代理机构北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)11535专利代理师刘元霞(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C01G5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称含银废液中回收金属银的方法(57)摘要本发明提供了一种从含银废液中回收金属银的方法。该方法无需向含银废液中加入硝酸酸化，Ag回收率高，制备的银粉可直接制备为硝酸银，对多种含银的废液具有适用性。是一种实用且高效的从废液中回收银的方法。CN115612856ACN115612856A权利要求书1/1页1.一种从含Ag废液中回收金属银的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)向含Ag废液中加入提取液，待反应完成后，过滤反应液得到Ag粉；2)将步骤1)中的Ag粉用硝酸溶解后，赶硝结晶得到精品AgNO3。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：3)将步骤2)中的精品AgNO3再加入硝酸溶解，加入NaCl沉淀出AgCl，再加入步骤1)中的提取液，待AgCl还原后，再加入硝酸得到AgNO3。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述提取液为氨水、甲醛和甲酸的混合溶液。优选地，所述提取液中氨水、甲醛和甲酸的体积比为(0.1～5):(0.1～5):1。优选地，步骤(1)中，所述含Ag废液中Ag的质量和提取液的体积的比为1:(0.1～5)g/mL。4.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述含Ag废液为制备负载型银催化剂时的含Ag浸渍液，优选为制备Al2O3负载银催化剂时的含Ag浸渍液。5.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述反应完成后体系的pH为8～12；优选地，步骤1)中所述反应的时间为1～60min，例如2～30min。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述硝酸的浓度以体积分数计，为5～60％，例如为10～50％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述Ag粉和硝酸的质量体积比为1g:(0.1～8)mL，例如为1g:(0.5～5)mL；优选地，步骤2)中，所述赶硝方法为：将水滴加至反应液中，直到没有氧化氮生成为止；优选地，所述赶硝的温度为60～100℃。8.根据权利要求2‑7任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)具体为：将步骤2)中的AgNO3再加入硝酸溶解，加入NaCl沉淀出AgCl，再加入步骤1)中的提取液，AgCl通过甲酸还原后得到金属Ag，再加入硝酸制备得到AgNO3。9.根据权利要求2‑8任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述硝酸的浓度以体积分数计，为5～60％，例如为10～50％。10.根据权利要求2‑9任一项所述的方法，其特征在于，将步骤2)中的AgNO3再加入硝酸溶解过程中，AgNO3和硝酸的质量体积比为1g:(0.1～8)mL。2CN115612856A说明书1/4页含银废液中回收金属银的方法技术领域[0001]本发明属于催化剂回收处理领域，具体涉及一种含银废液中回收金属银的方法。背景技术[0002]在石油化学工业中，重整、异构、裂解、加氢、脱氢等化学反应都需要各种各样含贵金属的催化剂。银催化剂对氧化反应显示出良好的活性。其中负载型银催化剂主要应用于乙烯氧化制取环氧乙烷等。该催化剂一般用a‑Al2O3作载体，含Ag10‑30％，并添有铷、铯、钙、钡等助催化剂。[0003]制备环氧乙烷所采用的Ag催化剂是先将金属Ag制成硝酸银，再制成草酸银后作为制备催化剂的起始原料。该原料里通常添加部分活性材料，还有一些有机试剂，如乙二胺等。混合成Ag浸渍液负载到Al2O3上制备Ag催化剂。在浸渍过程中，会有少量Al2O3粉末进入浸渍液，经过多次浸渍后该浸渍液成糊状，无法继续使用，该浸渍液里成分复杂且回收困难多，Ag的质量不易控制，回收率低，试剂消耗大、污染大等缺点。因此，急需开发一种新的回收废液中银的方法。发明内容[0004]为改善上述技术问题，本发明提供了一种从含Ag废液中回收金属银的方法，所述方法包括以下步骤：[0005]1)向含Ag废液中加入提取液，待反应完成后，过滤反应液得到Ag粉；[0006]2)将步骤1)中的Ag粉用硝酸溶解后，赶硝结晶得到AgNO3。[0007]根据本发明的实施方案，所述方法进一步包括以下