一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115650588A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202210570462.1C03B32/02(2006.01)(22)申请日2022.05.24C21B3/04(2006.01)C21B13/00(2006.01)(71)申请人长江师范学院地址408100重庆市涪陵区聚贤大道16号长江师范学院(72)发明人童志博刘诗昌谢秋燕孙靖婷匡美玲张薇严芳梅朱润辉冉琦祺任敏李清张娜娜(74)专利代理机构北京深川专利代理事务所(普通合伙)16058专利代理师张娴(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)C03B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法(57)摘要本发明公开了一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，具体涉及钢渣利用技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、收集炼钢脱硫渣，再将其粉碎研磨至60目以下，然后利用4mol/L氯化铵溶液浸出24h，经过过滤、烘干后得到铵浸脱硫渣；步骤二、收集步骤一中制备的铵浸脱硫渣，并配以高铝粉煤灰、碎玻璃、碳粉和砷碱渣，将收集到的高铝粉煤灰、碎玻璃和砷碱渣分别进行破碎并利用球磨机球磨后过100目筛。本发明通过在高温的条件下使高铝粉煤灰和铵浸脱硫渣进行高温碳热反应，使渣‑铁分离进行提铁，实现金属铁的回收，而且在本发明中铁的回收率高，能够产生较高的经济价值，而且还能够对二氧化碳进行利用，避免排放出过多的二氧化碳造成环境污染。CN115650588ACN115650588A权利要求书1/1页1.一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一、制备铵浸钢渣：收集炼钢脱硫渣，再将其粉碎研磨至60目以下，然后利用4mol/L氯化铵溶液浸出24h，经过过滤、烘干后得到铵浸脱硫渣；步骤二、收集原料：收集步骤一中制备的铵浸脱硫渣，并配以高铝粉煤灰、碎玻璃、碳粉和砷碱渣，将收集到的高铝粉煤灰、碎玻璃和砷碱渣分别进行破碎并利用球磨机球磨后过100目筛；步骤三、将原料按照配比配好后装入刚玉坩埚并置于马费炉中加热，在1500℃下保温2h，并进行提铁操作，提取混合物中的铁，待马弗炉冷却至室温后取出坩埚，进行渣铁分离；步骤四、将步骤三中进行渣铁分离后的渣放入刚玉坩埚中，然后置于马弗炉中再次熔融，在1500℃保温2h后浇筑到600℃预先加热的模具中，然后迅速置于600℃的马弗炉中退火2h，然后随炉冷却至室温，得到基础玻璃；步骤五、取少量基础玻璃磨成粉后进行综合热分析，并根据差热曲线，将基础玻璃置于马弗炉中进行热处理，升温速率为5℃/min，基础玻璃热处理完成后随炉冷却，得到微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：在步骤一中的炼钢脱硫渣来自武钢KR脱硫渣，氯化铵溶液与炼钢脱硫渣粉末的按照固液比10：1进行配比。3.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：在步骤二中，碎玻璃为市面上常见的普通玻璃碎渣，高铝粉煤灰来自燃煤电厂的固体废物，砷碱渣来自锑冶炼企业产生固体废弃物。4.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：在步骤三中，铵浸脱硫渣、高铝粉煤灰和碎玻璃之间的配比为58％、5.5％和36.5％，添加的碳粉占总含量的3％，且添加的铵浸脱硫渣、高铝粉煤灰和碎玻璃占总含量的85％‑90％，添加的砷碱渣占总量的7％‑12％。5.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：在步骤三中取出坩埚后先敲开坩埚拍摄宏观照片，再将渣铁分离后的金属铁块称量记录，并对分离后渣中铁含含量和渣的物相进行检测分析，其中在检测铁含量时利用X射线荧光光谱仪进行定量分析渣中的含铁量，物相采用X射线衍射仪进行检测。6.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤四中还需要选取部分制得的基础玻璃作为样本，并拍摄宏观照片。7.根据权利要求1所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤五中通过利用微机差热天平进行综合热分析，并绘制差热曲线。8.根据权利要求5所述的一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤五中制得微晶玻璃之后还需对其拍摄宏观照片并进行物相和红外检测，其中的物相检测采用的仪器为X射线衍射仪，红外检测采用的仪器为傅里叶变化红外光谱仪。2CN115650588A说明书1/5页一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣利用技术领域，具体涉及一种铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃的方法。背景技术[00